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2022년 12월 25일 일요일

진동, 소음, 온도, AE의 피쳐링(featuring)진단 상태모니터링

 진동, 소음, 온도, AE의 피쳐링(featuring)진단 상태모니터링

사람이 어떠한 생존 환경의 변화를 알아내는 첫 번째 이유는 오감(눈, 코, 귀, 입, 촉각)을 통해 전해오는 정보일 것입니다. 기계와 구조도 이와 마찬가지로 진동과 소음, 온도, 압력, 회전수, #AE(#음향방출) 등으로 상태를 알아낼 수 있습니다. 이를 잘 측정하고 관찰하기 위해서는 시스템의 용도 및 센서와 계측기의 선택, 케이블 및 통신시스템의 설계에 신중을 기하여야 합니다. 따라서 올바른 시스템과 적합한 센서를 선택하여야 좋은 온라인모니터링시스템을 구현할 수 있습니다.



진동, 소음, 온도, AE의 피쳐링(featuring)진단 상태모니터링-kcbm.kr

무엇보다 특성(Featuring)의 선정은 정말 중요합니다. 이 것은 대상의 상태를 가장 잘 설명하는 최적의 기술을 말합니다. 반드시 이러한 피쳐링을 먼저 찾아내야 합니다. 그 다음에 비로소 설계를 시작합니다.

한국CBM은 최적의 특성을 찾기 위한 기술컨설팅과 그를 측정하는 모니터링 시스템을 추천합니다.

Condition Monitoring System의 구축 검토방향

시스템의 구성요소

1.상태모니터링을 할 기술의 종류? (진동, 초음파, 온도, 소음, 압력, 속도)

2.DAQ와 적절한 Sensor는 어떤 종류를 사용해야 하는가?

3.방향성, 충격성, 주파수별 특성, 최고값 선택

4.어떤 회사제품이 나은가?

5.모니터링시스템의 배치, 케이블배선과 노이즈, 통신방식, 유지보수

-#DAQ(Data Acquisition System)

-#진동가속도센서(Accelerometer, Proximity probe)

-#마이크로폰(Microphone), #RPM센서(Key phasor, #Tachometer,

압력센서(Pressure)

-Cable, Communication system(광케이블, 랜, 무선 등)

All copyright 한국CBM(주) written by BISOPE , vs72@naver.com, 070-4388-0415, www.kCBM.kr

추천사유

- 적절한 상태모니터링시스템의 선택 또는 설계하기 위한 방법, 잘못 선택하면 무의미 자산 운용.

다음의 용도로 사용

- 진동 및 소음 관련 연구소, 대학교, 설비진단, 연구시험 (Motor, Turbine, Pump, Compressor, Roll, Bearing, Fan, Blower, Generator, Paper, Petrochemical, Machine tool, Ship, Cement, Tire 기타 분야)

- 설비관리 (정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체)

- 설비진단자격보유자, 전문센터보유사 진동진단분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용, 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 예측진단팀, 정비팀, Reliability팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사

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키워드

#온라인모니터링시스템, #상태모니터링, #VMS, #CMS, #진동교육, #진동계측, #발란싱, #진동진단, #설비진단, #진동센서, #피쳐링, #Featuring

1.상태모니터링을 할 기술의 종류? (진동, 초음파, 온도, 소음, 압력, 속도)

2.DAQ와 적절한 Sensor는 어떤 종류를 사용해야 하는가?

3.방향성, 충격성, 주파수별 특성, 최고값 선택

4.어떤 회사제품이 나은가?

5.모니터링시스템의 배치, 케이블배선과 노이즈, 통신방식, 유지보수

-DAQ(Data Acquisition System)

-진동가속도센서(Accelerometer, Proximity probe)

-마이크로폰(Microphone)

-RPM센서(Key phasor, Tachometer)

-압력센서(Pressure)

-Cable

-Communication system(광케이블, 랜, 무선 등)

2022년 10월 19일 수요일

52 필드발란싱, 다이나믹 발란싱


필드발란싱, 다이나믹 발란싱

진동을 발생시키는 대표적인 힘으로는 ‘충격가진력’과 ‘원심불평형력’이 있는데 이 중에서 원심불평형(Imbalance)은 원심의 불평형력( F= mrw²)으로 작용하여 회전기계전체의 결함현상의 80%이상을 차지하는 매우 중요한 결함 원인이기도 하며, 다른 원인(축정렬불량, 베어링불량, 베어링조립불량 등)에 의해 파생되는 2차결과이기도 하다. 그런데 이러한 원심불평형력( 1X, 1Order)을 제거할 수 있을까?

진동분석에서 말하는 "회전시 Imbalance는 반드시 존재한다"는 의미는 "언발란스는 줄일 수는 있어도 없앨 수는 없다"는 말과 같다. 

그래서 소위 ‘발란싱’이 필요한데 회전불평형력의 교정작업은 불평형력을 줄여주는 것으로서 발생면(Plane)에 따라 단면발란싱, Multi발란싱(Dynamic)으로 나눌 수 있고, 교정작업을 하는 장소로 구분해 본다면 필드발란싱과 삽(랩)발란싱으로 구분한다.

Multi(Dynamic)발란싱

두께가 직경에 비해 거의 작은 평면은 발란싱한다면 ...

필드발란싱(Field balancing)

보통 회전체는 회전축을 포함하여 큰 기계를 구성하므로, 회전축과 동일한 회전수를 낼 수 있는 현장에서 발란싱작업을 해주는 것이 좋다. 하지만, 환경이 여의치 않을 때는( 스페어 설비를 바로 교체하여 가동해야 하는 중요설비인 경우) 샵(shop, lab)에 회전체(Rotor)를 운반하여 교정작업을 한 다음 재조립하게 된다.

이때 중요한 점은, 

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