신호(소음, 진동)의 특성에 따른 분류

신호(소음, 진동)의 특성에 따른 분류

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신호는 파동을 이루며 시간적 주기성과 지속성을 달리 표현하여 진동과 소음 등으로 나타난다. 예를 들면 컴퓨터를 켰을 때 발생하는 지속적인 소음과 빗물이 떨어져 들리는 소음은 지속적이지만 불규칙적인, 또는 화살처럼 한 번 발생하고 멈추는 등 여러 가지 신호들을 서로 구분할 수 있는데 그 대표적인 것으로 통계적인 것과 시간에 따른 변화(정상적)의 여부로 구분하는 방법이 있다.

특성분류 신호의 시간적변동 ISO 2204

시간적 변동여부	설명		예
정상(Steady state)	시간에 따라 변동이 없는 주기적 신호		기계음, 전파음
비정상(Non steady state)	시간에 따라 변동이 있는 신호
	Fluctuation	불규칙, 연속변동	도로소음
	Intermittent	지속시간 1초 이상	개폐음, 비상신호, 브레이커
	Impulsive	지속시간 1초 이하
		Quasi(준)- 일정레벨 0.2초 이하 간격연속발생	반복 타격음, 항타
		Isolate(분리)- 독립측정가능	발사음, 총

 

 

통계적 신호분류 B&K

통계적 특성여부	설명		예
Statistic	통계적 분리가능	Deterministic 결정적	기계음, 전파음
		Random 불규칙	빗물낙수, 유체고체의 낙하음
Non-Statistic	비통계성	Continuous 지속적	브레이커, 건설, 연속기계음
		Transient 일시적	총, 일시타격

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관련 키워드

신호의 분류, Statistic, Random신호, 정상신호, Steady state

 

FFT 진동계측기 EI Digivib (발란싱+ODS+FRF)

FFT 진동계측기 EI Digivib (발란싱+ODS+FRF)

 

진동설비진단기, 진동분석기 겸용 발란싱 (설비진단전문가용)

발란싱(Balancing)이란, 회전기계(가스터빈, 압축기, 펌프, 팬, 블로워, 모터 등)의 진동을 감소시키기 위해서 적절한 위치와 적절한 교정질량을 찾아주는 계측기를 말합니다. 그런데 이러한 기능은 FFT와 진동측정 분석기능을 포함할 경우 매우 고사양 높은 가격의 계측기에만 갖추고 있습니다. 또한 ODS(운전중 변형형상)를 구현하기 위해서는 별도의 S/W를 갖추고 있어야 하는 것이 당연한데 이 것을 하나의 계측기에서 구현한 것을 확인하였습니다. 이 뿐만 아니라 다양한 분석과 측정기능도 갖추고 있군요. 

EI Digivib MX30 Vibration Consultant	FFT +ODS +Balancing+FRF
-4채널 Vibration FFT Spectrum Real time Live -Route 측정(설비진단), Overall 자동 평가(ISO), -Balancing 및 Rotor dynamic 분석기능 -ODS simulating -공진(FRF), 공간분석(Orbit, waterfall, Polar plot, Nyquist plot외) -Raw data 후처리 분석기능 -3축센서 활용, 2면필드발란싱, 시간데이타저장 -Data output (wav, UFF58, ASCII) -Barcode를 통한 자동측정지점 인식 -Bearing Analysis

 

추천사유

-      전문장비에만 있는 실용적인 기능의 기본탑재

-      다목적 기능(설비진단 Route측정분석, Real time 진동분석, 데이터후처리 분석, 필드발란싱 등)

-      합리적인 가격대(동일기능가격대의 1/3이하)

-      ODS 기본탑재

-      2면 발란싱(Dynamic) 기능 기본탑재

-      공진측정 기본탑재

-      소규모(4ch) 연구시험용 장비로도 사용

다음의 용도로 사용

-      설비진단, 연구시험 (Motor, Turbine, Pump, Compressor, Roll, Bearing, Fan, Blower, Generator, Paper, Petrochemical, Machine tool, Ship, Cement, Tire 기타 분야)

-      설비관리 (정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체)

-      설비진단자격보유자, 전문센터보유사 진동진단분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용, 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 예측진단팀, 정비팀, Reliability팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사

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키워드	진동교육, 진동계측, 발란싱, 진동진단, 설비진단, Pdm, 예측진단, 진동센서, 소음센서, 진동시뮬레이터, 진동해석소프트웨어, 가진기, ODS

 

모터(Motor)의 결함과 진동-2-결함원인 %

모터(Motor)의 결함과 진동-2-결함원인 %

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기계 중에서 구동부(Drive Part)는 모터(Motor)와 왕복동 내연기관 엔진(Reciprocating Engine) 그리고 터빈(Turbine)으로 나눌 수 있으나 그 중에서 모터가 가장 많은 수와 종류를 가지고 있다. 모터는 진동(Vibration)을 나타냄으로 결함과 이상의 여부를 표현한다. 그리고 모터 결함의 가장 많은 부분을 차지하고 있는 것은 베어링(Bearing)이지만 베어링의 기계적인 문제들은 진단에 관한 개별적인 분야(Bearing 진동결함 Part)로 다루기로 하고 현재는 이 기계적인 문제들을 파생시킬 수 있는 전기적이나 복합적인 모터의 결함 분석에 초점을 맞추었다. 우선, 모터는 여러 개의 부품으로 조합된 전기기계이다. 모터의 원리와 구조에 대해서 먼저 충분히 습득을 하는 것이 필요하지만 우선 모터의 결함의 원인을 대분류로 한 비교자료를 살펴보자

모터의 결함 (Motor Failure)

미국 전력연구소(EPRI)의 발표에 따르면 모터의 결함은 모터를 구성하고 있는 베어링과 Stator(고정자)에서 대부분 나타나고 있다. 중요한 것은 이것이 결함의 현상에 대해 통계일 뿐이라는 것이다.  따라서 결함의 근본적인 원인을 살펴볼 필요가 있는데 결함의 원인은 크게 기계적인 문제(Mechanical problem)와 전기적인 문제(Electrical problem)으로 나누어 볼 수 있다. 그러나 위의 두 가지 문제는 서로 밀접한 연관이 있으며 현상과 원인이 병행하므로 정확하게 원인을 파악하여 분석하고 개선할 필요가 있는 것이다.

예를 들어 “Cracked Rotor bar(회전자 바)”는 Rotor(회전자)에 열의 집중(Spot heating)을 가할 수가 있으며, 열적 굽힘(Thermal bow)현상으로 진전될 수 있다. “Rotor bow”는 기계적인 문제인 Rotor imbalance로 나타나고, 실제로 근원적인 문제는 Rotor bar의 전기적인 문제로 발생된 것이다.

두 개의 서로 다른 주파수가 중첩되면서 진폭이 증가, 감소 될 때 나타나는 모터의 “Beat Frequency”에 대한 또 하나의 예를 들면, 이 Beat frequency의 전기적인 문제는 Magnetic 문제일 것이고, 기계적인 문제는 같은 속도로 구동하고 있는 근접한 기계들로부터의 원인이 되는 것이다. 물론 전기적인 문제와 기계적인 문제의 구분은 전원을 차단 함으로써 명확하게 구분할 수 있다.

위와 같이 두 가지 문제를 구분하는 것은 사실 그렇게 쉽지는 않다.  따라서 구분보다는 근원문제가 무엇인가를 먼저 발견하는 것이 더 중요하다.

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키워드	모터회전수, 슬립주파수, slip frequency, line frequency, 전원주파수

 

진동(Vibration) 교육컨설팅 (현장 실무교육)

진동(Vibration) 교육컨설팅 (현장 실무교육)
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진동문제로 고민하고 있는 Trouble shooting 분석 및 연구개발 분야에서 근무하고 계신 여러분! 
 
1.진동문제로 고민이다. 직접 해결하기 어렵다. 옆에서 같이 고민해 줄 사람이 있으면 좋겠다.
2.진동 감시시스템 및 진동진단장비 선택 등을 하고 싶다. 옆에서 물어볼 사람이 있으면 좋겠다.
3.지속적인 진동교육과 우리 회사에 예측진단/진동 분석체계를 갖추고 싶으나 방법을 잘 모르겠다.
4.교육 받으러 갈 시간이 없다. 우리 회사 현장에서 우리 기계(설비)로 하는 실무진동교육이 필요하다.
 ervic 

 
 (Training Service)는 아래와 같은 교육커리큘럼을 가지고 있습니다.

 
1.     진동이론교육 (ISO level 1, 2자격과정)
2.     모달해석+공진 교육(EMA)
3.     CAE해석교육(진동, 소음, 응력)
4.     소음이론 및 실무교육 (소음지도)
5.     소음측정 및 소음법규관련교육
6.     진동측정 및 진동평가관련교육
7.     ODS실무교육
8.     최신 설비진단 기술교육
9.     설비진단 진동결과보고서 교육
10.   준전문가 양성목표(ISO level2+)
11.   현장 실습교육(생산장비대상)
12.   사례교육 (Skill up)
13.   PDM을 위한 장비선정 기술교육
14.   측정 장비사용교육(offline)
15.   모니터링시스템 관련교육(기술체계, 알람체계, 파라미터체계, 중요성능 등)
16.   소음대책엔지니어링
17.   진동대책엔지니어링
18.   회전체 동력학(Rotor dynamics)
 
세부적인 진동(설비진단)의 개념에 대한 사항을 예로 들면 다음과 같다.
 
- 진동단위의 선정과 활용(주단위와 보조단위의 이해 주파수와 각 단위의 용도를 알고 있어야 한다.)
- 진동 위상 측정법 (위상은 매우 중요한 결함을 판단하는 증거자료나 교정자료로 활용된다.)
- 고유 진동수 측정과 축의 위험 속도 이해 (진동이 증가 또는 감소하는 원인의 동력학 이해)
- 진동 센서의 선정과 사용법 (센서를 잘 선정해야 함)
- 센서 설치 방법과 진동 데이터 취득 (센서를 잘 설치하고 계측기를 적절히 설정해야 함)
- FFT 개념과 Spectrum 분석(주파수를 이해하고 분석할 수 있어야 함)
- Rotor Dynamic 이해와 축 진동(회전체 동력학을 알고 그래프를 분석할 수 있는 능력)
- Bump Test, Modal Test 이해와 응용법(동특성을 추출하는 방법)
- 질량 불평형의 원인과 진단법
- 축정렬 불량의 원인과 진단법
- Mechanical Looseness 원인과 진단법
- Bearing(Rolling, Sleeve) 의 결함 원인과 진단법
- Gear 및 Belt 진동의 원인과 진단법
- Motor의 원리와 진동 진단법
- Fan, Pump, Compressor의 구조와 동작 이해 및 진단법
- 위험도 평가와 진동 규격 이해
- 설비 교정 원리 이해 (발란싱, 얼라인먼트)

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키워드
 진동교육, 진동계측기, cbm, 진동컨설팅, 진동진단, 설비진단, Pdm, 예측진단
 

측정할 수 없으면 개선 할 수 없다. 

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