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2025년 7월 21일 월요일

산업용 로봇, CNC공작기계 진동관리- 무선 진동온도센서 -Broadsens-유센스

 

산업용 로봇, CNC공작기계 진동관리- 무선 진동온도센서 -Broadsens -유센스

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목표는 무선센서로 인해 완성된다! 인공지능에게 정말 필요한 것! -->다양한 데이터

산업용로봇, 자동화 공작기계 등 공장 자동화 설비의 유지관리가 생산과 비용의 밀접한 관계로 인식됨에 따라 인터넷망으로 들어온 산업용 설비의 상태감시(CBM)는 무선(wireless)이 가장 주목받는 방법이다.

스마트 팩토리(Industry 4.0), 설비수명 예지측면의 PHM도 모두 산업현장의 최 일선에서 고장 알고리즘을 찾는 분야이지만 역시나 간편한 모니터링 툴은 가장 필요한 기본이다.

특히 무선방식의 데이터수집은 하드웨어상의 제한만 없다면 최상의 솔루션임에는 틀림없다.

무선 3축진동+온도센싱이 있다면 기계설비(로봇, CNC공작기계, 공조 냉난방설비, 순환펌프, 보일러, 덕트, 급수펌프, 쿨링팬, 공조팬 등) 의 관리가 해결된다.





무선 진동온도 sensor BS CBM -Broadsens (USA)

우선 무선의 필요함을 인식하였지만 밧데리에서 제한이 있고 진동신호는 무거운 결함신호를 포함하고 있기 때문에 작은 신호의 데이터(RMS)는 만족스럽지 않다. 또한 고장의 특성인자(Feature)를 찾는 방법은 전문가 또는 인공지능이 가능한 영역이지만 여기까지에 다다르기 위해서는 많은 종류의 센서가 필요했다. 그런데….

데이타를 아주 획기적으로 전송하는 방법이 있다면 어떨까?.. 진동신호( 3축센서와 온도연동)를 무엇보다 무선방식으로 데이터를 전송할 수 있는 센싱플랫폼이 있다. 이제, 간편하게 설비의 상태를 관리한다.



주요기능

- Raw data 전송방식 또는 Trend 파라미터 전송방식 오픈소스 게이트웨어

- 진동가속도(3축센서 +접촉온도 -40~80℃)

- Max 샘플링(~25.6kHz)

- Max 진폭(~64G)

- 무선 Wireless (2.4Ghz, 300m)

- Gateway에 센서 IP할당방식

- Battery (건전지교체후: 수개월(25.6kHz) ~1년(200Hz)~ Max 5년)

- FFT, Realtime, alarm설정

- IP67방수

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특장점

- 리눅스기반 보드 FFT내장 게이트웨이(원하는 데이터를 무선으로 추출, 원하는대로 전송 및 저장할 수 있음)

- 실시간 원본시간파형 전송무선통신

- 건전지 밧데리와 탁월한 무선성능, 센서설치 간편

- 특성화모니터링가능(기본적 특성화 진단 파라미터 탑재)

- 합리적 가격대, 필요시 지속적 추가구매

- 자유로운 저장방식선택(오픈소스-à개인 데이타베어스, 클라우드, 기타)

- 고주파 측정가능 3축진동센서+ 접촉표면 온도 동시

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용도

- 모니터링시스템구축용(중요기계 및 설비, 건물, 구조, 생산 상태기반모니터링), 진동분석전문가용, PHM연구용

- 설비진동관리, 생산, 품질관리 (공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체 정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트 외)

- 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 생산관리팀, 품질관리팀,예측진단팀, 정비팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사, 설비진단자격보유자, 전문센터보유사 진동진단분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용



제품, 시스템 문의--> info@usens.co.kr 02-6476-1233

추가 세부정보--> https://www.usens.co.kr/default/sub/product/monitoring/01.php



유센스 USENS :: 측정 기술 All IN ONE 솔루션

측정 기술 All IN ONE 솔루션 Universal Sensing Solution 설비 예지보전을 위한 고민을 해결해드리겠습니다. 예지보전, 진동모니터링 상태진단, 진동분석, 계측기기

www.usens.co.kr


-Raw data 전송방식 오픈소스 게이트웨어

-진동가속도(3축센서 +접촉온도 -40~80℃)

-Max #샘플링(~25.6kHz)

-Max #진폭(~64G)

-무선 #Wireless (BT 2.4Ghz, 300m)

-Gateway에 센서 IP할당방식

-Battery (건전지교체후: 수개월(25.6kHz) ~1년(200Hz)~ Max 5년)

-FFT, Realtime, alarm설정

-IP68방수, Ex방폭


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관련

키워드

무선센서, 진동가속도센서, 무선계측, 무선모니터링, cbm, phm



2025년 3월 24일 월요일

무선 진동센서의 소프트웨어-브로드-유센스

 

무선 진동센서의 소프트웨어-Broadsens(브로드센스)-유센스



-Raw data 전송방식 오픈소스 게이트웨어

-진동가속도(3축센서 +접촉온도 -40~80℃)

-Max #샘플링(~25.6kHz)

-Max #진폭(~64G)

-무선 #Wireless (BT 2.4Ghz, 300m)

-Gateway에 센서 IP할당방식

-Battery (건전지교체후: 수개월(25.6kHz) ~1년(200Hz)~ Max 5년)

-FFT, Realtime, alarm설정

-IP68방수, Ex방폭

-리눅스기반 보드 #FFT내장 게이트웨이(원하는 데이터를 무선으로 추출, 원하는대로 전송 및 저장할 수 있음)

-실시간 원본시간파형 전송무선통신

-건전지 밧데리와 탁월한 무선성능, 센서설치 간편

-특성화모니터링가능(기본적 특성화 진단 파라미터 탑재)

-합리적 가격대, 필요시 지속적 추가구매

-자유로운 저장방식선택(오픈소스-à개인 데이타베어스, 클라우드, 기타)

고주파 측정가능 #3축진동센서+ 접촉표면 #온도 동시

-#PHM연구용, #모니터링시스템구축용(중요기계 및 설비, 건물, 구조, 생산 상태기반모니터링), 진동분석전문가용

-설비진동관리, 생산, 품질관리 (공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체 정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트 외)

-온라인모니터링시스템의 이상진단용. 생산관리팀, 품질관리팀,예측진단팀, 정비팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사, 설비진단자격보유자, 전문센터보유사 진동진단분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용,

제품, 시스템 문의--> info@usens.co.kr 02-6476-1233

추가 세부정보-->https://www.usens.co.kr/default/sub/product/monitoring/01.php




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Recommend by https://blog.naver.com/vs72



2024년 12월 11일 수요일

BISOPE series 71 Difference between Inspection and Monitoring Inspectio...


BISOPE series 71- Difference between Inspection and Monitoring (Inspection Vs Monitoring)

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The world of results through artificial intelligence (AI) is all the rage. Although we may not have complete trust in the results, I think there will come a day when we all realize that people will make the final judgment. Meanwhile, monitoring is a term that refers to a system that provides information from facial features, hands, and feet to data for artificial intelligence. Without this, no matter how smart you are, you cannot even start calculating, let alone getting results. However, since this monitoring is used similarly to inspection, there are cases where it is difficult to distinguish between the two, so I would like to explain it in terms that are scientific and used in the field.



Difference between Good/Defective and Defect probability (%)

 

When you go to the hospital and get examined, they tell you to get tested to diagnose. They diagnose you by looking at the results from blood tests, X-ray tests, etc. These results are evaluated with certain result values ​​and reference values. This is a procedure that is not much different from the method used in the factory, and it is performed to determine whether a product is defective or good, and it is called ‘Inspection’ in the same way.

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Therefore, it can be determined that monitoring cannot be included in inspection and is the opposite. Artificial intelligence makes judgments through data. It can be explained in another concept. Through monitoring, people or AI can find out the results for good judgment, but it is not like inspection where you can find out the results immediately after checking once. In other words, monitoring is a process where data through multiple inspections are accumulated.

 

 

Keywords: Online monitoring system, VMS, inspection, monitoring

#vibration measuring instrument, #frequency setting, #Fmax, #maximum frequency, #sampling frequency, #sampling rate, #FFT, #3-axis vibration sensor, #acceleration sensor, #vibration education, #building vibration, #vibration measurement, #resonance analysis, #resonance measurement, #vibration monitoring, #vibration noise consulting  www.kCBM.kr,   https://blog.naver.com/vs72 , https://contents.premium.naver.com/bisope/visope

 

 

 


109 검사와 모니터링의 차이 Inspection Vs Monitoring



검사와 모니터링의 차이 (InspectionVs Monitoring)

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인공지능(AI)을 통한 결과의 세계가 한창 유행이다. 결과에 대한 완벽한 신뢰는 아닐 테이지만 결국 최종판단은 사람이 하게 된다는 것을 모두 알게 될 날이 있을것으로 생각된다. 한편, 모니터링은 바로 인공지능을 위한데이터에 이목구비 손과 발로부터의 정보를 제공하는 시스템을 일컫는 용어로서 이 것이 구비되어 있지 않으면 아무리 머리가 좋다 하더라도 결과는 고사하고계산의 시작도 하지 못한다. 그런데 이 모니터링을 검사와 유사하게 사용되는 바람에 정확히 이를 잘 구분하지못하는 경우가 있어서 적어도 과학적이고 현장에서 사용되는 용어로 이를 풀어 정리하고자 한다.

양호/불량과 결함확률(%)의 차이

병원에 가서 진찰을 받으면 진단을 하려면 검사를 받아보자고 한다. 피검사 X레이검사 등을 거쳐 나온 결과를 보고 진단을 한다. 이 결과는 어떤 결과값과 기준값 등을 가지고 평가한다. 이는 공장에서사용하는 방법과 크게 다르지 않은 절차로서 제품의 불량이나 양호를 가리기 위해 수행하는 것이며 이를 똑같이 ‘검사(Inspection)’라고 했다.