Maintenance의 분류(사후보전, 예방보전, 예지보전)

Maintenance의 분류(사후보전, 예방보전, 예지보전)

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기업은 이윤을 목적으로 하기 때문에 세부의 분야가 범주의 목적에 속해있어야만 업무로 진행할 수 있다. 메인트넌스(Maintenance, 보전)는 설비의 가동수명을 늘리는 엔지니어링으로 상위적인 개념의 보수(Repair)로 불리기도 한다. 메인트넌스는 자산모니터링(Asset monitoring)을 하는 것을 보면 알 수 있듯이 기업의 이윤을 늘리는 매우 중요한 프로세스로서 초기시설투자는 크게 줄고, 인력은 최소화 및 노령화가 되는 현실에서 보면 기존설비의 최장, 최적운용이 제 2의 이익창출이 되는 것이다​

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Maintenance (보전 엔지니어링)

정비(maintenance)는 설비를 운전이 가능한 상태로 항상 유지하고, 고장(Failure)이나  결함(Fault) 등을 회복하기 위한 조치 및 활동을 말한다.  이 중에서 예방과 사후, 그리고 시간계획보전(TBM)과 상태감시예지보전(PdM)에 대해서 구분하여 정리하면 다음과 같다.

 

예방 정비(Preventive maintenance PM) - 설비의 고장 발생을 미연에 방지하기 위해 수행

사후 정비(Breakdown maintenance BM) – 고장발생 후에 설비를 정상상태로 복구시키기 위해 수행

 

예방 정비(Preventive maintenance PM)의 분류

시간기반정비(Time Based Maintenance TBM) – 가동 시간 등을 기초로 정비,시간계획정비(Time Scheduled Maintenance)라고도 한다. (예방 정비 간격)

 

▪보수 후의 설비 가동에 의해 일시적으로 고장률이 상승한다.

▪과잉정비(Over Maintenance)가 될 확률이 높다.

▪정기 보수를 위한 설비 정지에 의해 생산성이 저하된다.

 

상태기반정비(Condition Based Maintenance CBM) – 설비상태를 기초로 정비, 예지 정비 (Predictive Maintenance PdM)라고도 한다. (ISO13372:2004)

 

▪정기적으로 수행하는 것은 보수가 아니고 운전 중의 상태감시이며, 보수는 상태감시 결과 열화가 진행되었다고 판단될 때 수행된다.

▪정기적인 상태 감시에 의해 열화가 진행되지 않다고 판단된 설비는 그대로 운전이 지속된다.

 

그러나 위의 두 가지 예방정비는 어느 것이 반드시 좋아서 한가지를 선택하는 것이 아닌 병행하여 서로의 취약점을 맞추어야만 사후정비를 수행하지 않는 진정한 예방정비를 할 수 있다고 하겠다.

키워드	PDM, 예지보전, 메인트넌스. 설비보전, 예방보전, maintenance, repair, 정비

 

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추천-회전체동력학 설계 및 해석소프트웨어 R4

회전체동력학 설계 및 해석소프트웨어 R4,

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회전체(가스터빈, 압축기, 펌프, 팬, 블로워, 모터 등)는 고속으로 회전할 때 발생하는 진동 및 변형에 따르는 임계점을 대비한 설계가 반드시 필요합니다. 물론 고전적으로 수십년 제조 엔지니어링기술이 입증된 시스템을 카피하여 제조할 수도 있지만 창조하기에는 많은 모험이 따릅니다. 따라서 이러한 고도의 회전체 동력학(Rotor dynamics)을 다룬 실용적인 해석 소프트웨어를 통해서 설계를 진행하고 시뮬레이션을 수행하게 됩니다.  AST는 이에 대한 최적의 로터시스템 해석 및 전문 설계소프트웨어를  추천합니다.

추천사유

1.     사용자 맞춤형 선형 비선형, 과도해석 다이나믹스 해석

2.     다양한 회전기계의 설계, 해석

3.     엔진의 설계, 개발, 운용에 이용하고 진동분석 기반의 모델에 이용

4.     복잡한 로터 모델링을 높고 정확성과 빠른 계산으로

5.     종진동, 횡진동, 비틀림 진동의 연성해석

6.     다양한 시스템 모듈 라이브러리와 시각화 결과

7.     사용자 정의 알고리즘과 수학모델을 적용가능

 

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키워드	진동교육, 진동계측, 진동컨설팅, 진동진단, 설비진단, Pdm, 예측진단, 진동센서, 소음센서, 진동시뮬레이터, 진동해석소프트웨어

 

진동 상태감시(Monitoring)의 알람 설정방법

진동 상태감시(Monitoring)의 알람 설정방법

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온도나 습도의 상태량은 시간에 따라 급히 변하지 않고 변화의 폭이 완만한 물성인 반면에 진동량(진폭)은 측정할 때마다 값이 다르고 편차가 큰 편의 물리성을 가지고 있다. 아날로그 시간파형을 샘플링(sampling)하여 디지털화 하는 역할을 계측기의 AD converter가 담당하는데 이 때 취득된 실시간 진동파형은 정상파(Steady state)라 할 지라도 매우 급변하고, 편차량이 단위에 따라 달라서 보통 10%이상까지 차이가 날 때도 많다. 따라서 평균화(Averaging)기법을 선택하게 된다. 이 평균화된 값은 기간에 따라서 다시 평균화하여 하나의 ‘점’으로 연결된 시간에 따른 ‘선(Trend 그래프)’으로 관리하게 된다.

Alarm(경보)의 설정방법

진동치(진동량, 진폭)는 평균화를 거쳐서 기준치(Baseline)를 설정할 수 있다. 즉, 기준치란 정상적인 거동 상태에서 선정한 진동데이타의 대표값이며 (ISO에서는 취득평균값에 ±3배의 표준편차를 가한 값을 상하한 값으로 본다.)  이를 기준치로 보고 어느 정도 증가하거나 감소하는지를 판단하여 한계치(Limit)와 비교한다.

기준치와 한계치의 비교를 하게 되는 단계로 경보는 보통 2단계(Alarm, Trip), 3단계(Warning, Alert, Trip)로 표현하며 오프라인 상태관리 운영프로그램과 온라인 상태감시 프로그램 모두 기본적으로 경보설정을 할 수 있도록 되어 있다. 정상은 대체로 기준치에 비해 상대평가 할 경우 0.5~2배인 량을 말한다. 주의는 2배이상, 경고는 4배이상, 위험은 10배이상으로 각각 평가한다. 한계치는 기계제조사의 권장사항을 따를 수도 있고 회사의 자체기준을 정할 수도 있지만 공식적으로는 상대적인 기준과 절대적인 기준으로 표현되는 ISO10816, ISO13373 등에서 그 것을 찾을 수 있다.

영역A(신규설치기계), 영역B(장기운전허용), 영역C(제한된 시간운전허용), 영역D(기계손상)

ISO 13373-1

경보치(Alarm)=

기준치+(영역B의 상한)*0.25, 기준치가 작을 때는 영역C보다 아래의 값, 기준치 2배

긴급정지(Trip)= 영역C~영역D의 값, 기준치 10배

 

ISO 10816

경보는 영역B/C의 경계 1.25배 초과 않도록, 비상 정지값은 C/D의 경계 1.25배를 초과하지 않도록 설정.

저.중 주파수 (Alarm 2배, Trip 10배), 고주파수 (Alarm 6배, Trip 100배)등으로 표현하고 있다.

대체로 고가의 설비일수록 제조사의 권장사항을 많이 따르고 기계 승인시에 절대적인 기준을 적용, 관리시에는 자사의 기준을 설정하여 한계치를 정하고 있다.

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키워드	온라인 모니터링시스템, VMS, 알람설정, 진동 위험설정, trend

추천-진동센서 교정Calibrator 및 가진기 shaker

진동센서 교정Calibrator 및 가진기 shaker, 추천 

 

진동은 재현할 수 있으면 시험할 수도 있고 교육할 수 도 있고 느낄 수도 있습니다. 진동을 마음대로 재현할 수 있는 장비를 Shaker라고 합니다. 이 장비는 센서의 정상여부도 판단하여 일부 교정할 수도 있습니다. 진동계측기를 보유하고 있다면 탐나는 구성요소입니다. 워낙 유명한 회사의 제품이라서 알고 있을 수도 있지만 추천합니다.

 

1. 추천사용도

  표준 진동발생장치(Vibration shaker)가 필요한 곳(검사용, 교육용, 센서교정용, 계측기 시험용)

 

 2. 장점

주파수 및 진폭 확인장치, 충전식, 이동식

3. 키워드

Model 699a02, -일정한 주파수를 일정한 진폭발생하여 센서를 확인하고 계측기를 확인하기 위한 간편형 교정 가진기.

Model 699a06 –주파수를 변동할 수 있고 다양한 진폭과 다양한 센서를 교정할 수 있는 가진기 겸용 정밀급 포터블 교정가진기.

 

4. Request & Needs

1.진동을 발생시키고 싶다.

2.센서가 정상일까? 교정이 필요하지 않을까?

3.도대체 100Hz, 1G의 진동은 어느 정도가 될까?

4.계측기만 가지고 있는데 진동을 자유롭게 시험할 좋은 방법이 있으면 좋겠다.

 

 

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진동 가속도센서의 접촉공진 (센서의 부착방법에 따른 적절한 사용가능 주파수)

진동 가속도센서의 접촉공진 (센서의 부착방법에 따른 적절한 사용가능 주파수) -------------------------------------------------------------------- 진동 가속도센서는 비접촉 변위센서 등과는 달리 광범위한 주파수구간에서 선형성(정확한 값을 내는 구간)을 구할 수 있으며 회전하지 않는 부분, 주로 베어링 하우징에 접촉하여 설치한다. 센싱의 경로로 가속도센서는 축의 회전으로 원심력에 의해 발생하는 진동으로 발생하여 구름 베어링 내부의 점(Spot)접촉을 경유하여 전달되는 진동을 진동가속도(Acceleration)에 비례하는 전하(전압)로 내보내고 다시 진동신호로 변환(Transducer)하여 화면에 표기해 주는 것이다 . 가속도계의 설치 응답 ​ 센서는 Transducer로 불려진다. 이 진동가속도센서(Accelerometer)는 부착 방법도 다양하지만 부착을 얼마나 잘하는 가에 따라서 오류신호를 방지할 수 있다. 그 이유는 부착방법에 따라서 측정이 가능한 주파수 구역이 있기 때문이다. 물론 측정이 불가능한 것은 아니므로 주파수만을 확인해 보기 위해서라면 자석으로 부착하는 방법도 좋다. 다시 말하면 진폭을 절대적으로 평가하거나 다른 주파수에 비해서 진폭이 큰지 작은지를 비교하려면 3000Hz이상의 주파수는 자석부착방식의 측정으로는 맞지 않다.   부착방법 공진주파수 대역 사용가능 한계주파수 대역 탐침봉 (뽀족한 금속막대를 손으로 지지하는 방법) 1000~1500Hz ~500Hz(20cm길이), ~800Hz(5cm길이) 자석 12,000Hz(평면자석), 5,000Hz(Super magnet,보통측정) ~7,000Hz(평면 모두 부착형태) ~3,000Hz(다리로 지지된 형태) Lock tight (순간접착제), Epoxy 15,000Hz 전후. ~10,000Hz Stud (볼트 너트식) 18,000Hz ~16,000Hz 위의 정리자료는 CSI(Emerson)의 현장실무에 맞춘 실제 결과값으로 B&K등 연구용 이론자료와 약간의 차이가 있다. 그 이유는 안전허용치를 주는 1/3 컷 방식이 아닌, 실제로 활용할 수 있는 구간을 표기해 놓은 것이다. 특히, Bee Wax는 연구용으로만 적합(뜨거운 표면의 기계에 부착불가)하므로 본 결과표에서는 제외하였으나 대체로 순간접착제보다 우수한 것으로 연구되고 있다 . All copyright 한국CBM(주) written by BISOPE , vs72@naver.com, 070-4388-0415, www.kCBM.kr 키워드 진동측정, 진동가속도계 접촉공진, 부착방법, 접촉공진주파수

계측기술검토-무선 스펙트럼 진동센서 및 상태진단시스템 I-care wi-care

계측기술검토-User의 관점

 

 

무선 스펙트럼 진동센서 및 상태진단시스템 I-care wi-care

 

검증 추천	나쁨	별로..	쓸만함	권장수준	자랑할 정도
다양한 기능			y
출력과 성능					y
동종 가격대				y
사용이 쉽다			y
외관 및 편리					y

 

Key word -무선 스펙트럼전송도 피에조라서 주파수한계도 없고 밧데리수명도 좋고, 인터넷과 스마트폰 활용, 게다가 방폭까지… 설비진단과 감시를 위해 활용한다면 좋을 것. 소프트웨어는 원격진단용으로는 적합, 그러나 모니터링용으로는 아직..

Model: Wi-care system ​ 설비상태진단용, 원격관리용, 상태모니터링용, 교육용

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