2019년 4월 27일 토요일

진동의 단위 카인과 갈(kine & gal)

진동의 단위 카인과 갈(kine & gal)
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진동의 수준을 나타내는 단위로는 주로 변위-속도-가속도에 부단위 p-p, 0-p, rms를 사용하는 것이 일반적이다과거에는 dB를 사용하였던 경우가 많았으나 대상의 다양함을 표현해야 하는 진동의 역할이 많아진 최근 공학기술에 어쩌면 당연한 결과의 표현이 아닌가 싶다이 밖에 SI단위는 아니지만보편적으로 특수한 분야에서 사용하고 있는 단위들이 있는데 예를 들어 지진의 진도’, ‘규모’, 가속도의 ‘G’, 인체환경진동분야의 ‘VAL, VL’, 그리고 kine gal이다전문가는 ‘Y’도 듣고 ‘why’도 구분할 수 있어야 한다.

진동의 단위 Kine gal
진동의 측정은 대부분 센서(transducer)를 통해서 물리적 변화를 전기적신호로 변환하므로 결과는 전하량 pC->전기량 mA, mV로 측정되어 그 값을 정해진 감도값(sensitivity)을 통해 최종 값(변위-속도-가속도)를 읽는 것이다그래서 주파수 또는 파형의 패턴만을 확인하려 한다면 그래프의 ‘Y’값은 측정된 그 값(voltage )으로 그냥 높고 확인해도 되는 것이다.



그런데 진동의 단위 중에 kine gal이 있다각각 대상의 진동발생량의 수준에 따라서 그 많이 사용되는 수준의 범위나 호칭의 편의성 또는 논문규정 등의 인용에 그 다양성이 있다특히 발파진동의 피해대상인 구조물에 발생하는 물적피해는 진동속도에 비례하는데 이 때 진동속도의 적정수준의 단위로cm/s가 사용되며 이를 ‘kine’으로 부른다이 속도의 단위자체는 에너지와 관련이 깊고 부단위 rms와 함께 기계의 진동평가에도 많이 사용되는 것을 알고 있다한편 ‘gal’은 지진반도체고정밀 방진수준 등에 사용되는데 바로 cm/s² 으로 가속도의 단위로 사용되는 주요단위인 m/s², G의 작은 단위로 볼 수 있다.

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키워드
 변위진동속도가속도, rms, 진동의 단위, kine, gal

충격 진동 온도 기록장치 IOG shock recorder

충격 진동 온도 기록장치 IOG shock recorder,
Introduced by 추천 전문사 AST

불량품이 아니라면 배송중에 문제가 있는 것 아닌가요?”

충격진동은 매우 크고 빠른 에너지의 전달현상으로 일정한 시간 동안 기계 또는 제품에 이상이 없었는지를 궁금해 한다면 어떤 장치를 사용해야 원인을 알아낼 수 있을까?를 먼저 고려해야 한다바로 충격진동과 온도가 이런 경우에 사용해야 하는 상태모니터링물리량이충격이 발생하거나 진동과 온도가 높거나 이상한 상태였다면 기계의 수명제품의 파손식품의 안전 등을 저해하는 요소가 증가한다진동 및 온도 블랙박스를 사용하면 과거를 알 수 있습니다그리고 제조 후 수송과정의 안정성을 증명할 수 있다.

주요기능특징과 용도
진동과 온도가 기록된 블랙박스.

-진동가속도(온도기록저장표시
-1, 3 (1-500G, 다양한 제품군)

-6개월over battery지속또는 밧데리 불필요

-간단한 USB접속 다운로드
-중요기계 및 장비수송보험택배
-사고기록 및 진단

-생산설비 및 조립품(조립공정)
-충격기록계환경기록 및 진단 등
-Made in USA




추천사유
-      초소형초경량초내구성확실한 기록의 블랙박스
-      수송기계에 최적간편한 설정(인간편의), 간편한 설치(가벼움), 간편한 관리
-      대규모 부착합리적 가격대.

다음의 용도로 사용
-      중요기계 및 장비수송보험택배
-      사고기록 및 진단
-      생산설비 및 조립품(조립공정)
-      충격기록계환경기록 및 진단 등
-      모니터링(구조기계생산공진분석)
-      가변속 설비진단기계진단수송기계
-      설비관리 (건축기계설비정유 중화학공장제지전력가스에너지시멘트공작기계식품제조전자생산조립생산자동차조선 관련 사업체)

TEL: 02-6480-9991   mail: sales@astint.co.kr
Copyright. 에이에스티(AST) www.astint.co.kr

키워드
 진동교육진동계측기, TPI, 진동진단발란싱 EI Digivib MX30, IOG shock recorder, Ronds, vwd, 진동램프


2019년 4월 20일 토요일

스펙트럼 분석(Spectrum Analysis)-기계적결함

스펙트럼 분석(Spectrum Analysis)-기계적결함
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스펙트럼그래프를 이용한 차수분석(Order Analysis)은 기계적 결함전자기적결함 그리고 유체관련결함을 알아내기 위해서 용이하게 사용된다초기의 의도는 진동신호를 통해서 어떠한 규칙성이 기계의 결함과 관련이 있을 것이라는 것에서 출발하였을 것으로 추측하지만 사실 대부분 차수분석의 근거가 되는 규칙은 물리적으로 설명이 될 수 있다이를 인간의 건강과 질병에 관해 과학적으로 분석한 것과 비교할 수 있다고 하는 것도 이해가 될 것이다.

기계적결함(요약표)
설비의 기계적결함 여부를 진동스펙트럼 주파수 그래프를 통해서 확인해 볼 수 있다아래의 표는 기계적 결함에 관련된 차수분석의 규칙을 요약해 놓은 것이다그러나 이 표를 모두 암기하고 이해한다고 하더라도 기계의 진동진단은 또 많은 문제를 가지고 있으므로 단지 기본을 위한 참조로 활용된다고 이해하면 된다.

항목
현상
비고
Unbalance
1X(Radial)
위상안정
Misalignment
2X, 1,2,3X
양쪽 Inboard Bearing에서의 180 위상차

Bent shaft
1X(Axial)
위험속도 통과 시 급격한 진동 감소,상승
기계의 베어링 양단에서 위상 180 차이

Sleeve bearing wear, excessive clearance
1,2,3,X, 0.5X
불안적 위상각,
0.42~0.48X(oil whirl)

Resonance
특정주파수 진동증폭
Balancing감도 증가

looseness
1,2,3,X,
1/2,1/3,1/4X
bolt이완,

Eccentricity
1X
Balancing 후 반경방향 중 한쪽 방향만 감소,

Distortion
1X, GMF, 2Lf
Soft foot, 불균일온도분포, Balancing & Alignment어려움.

Rub
1,2,3,X,
1/2,1/3,1/4X
Looseness와 유사윤활
Belt
πdn/L
반경방향의 2Xbelt

Beat
1X 또는 특정주파수
전기와 회전수의 간섭 또는 근접한 2개의 주파수간의 간섭(진폭이 상승 및 하강 반복)

Rolling bearing
BPFI=0.6Nf, BPFO=0.4Nf, FTF=0.4f

BPFI =(N*f/2) [1+(d/D) COSΦ]
BPFO = (N*f/2)[1-(d/D) COSΦ]
BSF = (D*f/2d)[1-((d/D) COSΦ)^2]
FTF=(f/2) [1-(d/D) COSΦ]



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Order, TS, 설비진단기본용어, 1X, 스펙트럼, Spectrum, 진동주파수기계적결함


스펙트럼 진동계 TPI

보급형 스펙트럼 진동계 TPI9080
(ISO진동평가+스펙트럼측정+데이타경향관리용)


기술검토사항-사용자관점…….
검증추천
나쁨
별로..
쓸만함
권장수준
자랑할 정도
다양한 기능


0


동종 가격대




0
사용이 쉽다




0
외관 및 편리



0



Key word 

스펙트럼까지 저장할 수 있는 TPI진동계를 사용하세요진동평가는 주파수범위가 ISO에 정의되어 있어요 (10Hz~1000Hz).

온도측정과 무선측정까지 되었으면 어떨까

Model: TPI9080
현장계측용진동평가용설비관리용



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2019년 4월 13일 토요일

CBM & PdM의 목적

CBM & PdM의 목적
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기계의 건강상태를 파악한다.’, ‘설비의 결함을 조기에 검출한다.’ 등에 관한 이슈는 최근에도 과거 30년 전부터도 설비보전관련컨설팅 기업에서는 중요한 화두였다이 말에서 하려는 분야는 상태기반보전(Condition Based Maintenance, CBM)’과 예지보전(Predictive Maintenance, PdM)’에서 시작된 것으로 어떤 목적을 향해 가야 한다는 것을 지속적으로 표현하고 있다그 것은 다음의 두 가지, ‘위험방지와 이익창출로 그 목적의 시작과 끝이 모두 부합하게 된다메인트넌스는 위험을 대비하기 위해 사전/후에 진행하는 정비이며 또한 자산모니터링(Asset monitoring)을 하는 것을 보면 알 수 있듯이 위험한 상황을 대비할 뿐만 아니라 기업의 이윤을 늘리는 매우 중요한 프로세스라 할 수 있다.




CBM과 PdM의 목적은 위험의 예방과 이익의 창출이다.
유지보수(maintenance)는 설비를 운전이 가능한 상태로 항상 유지하고고장(Failure)이나 결함(Fault) 등을 회복하기 위한 조치 및 활동이므로 계획도 포함하기 때문에 Repair(수리)와 구분한다그래서 이 활동을 가장 최적으로 활용하기 위한 선진 프로세스로서 CBM과 PdM이 있는데 이 두 가지 기법의 차이는 상태기반과 예측기술기반으로 같은 목적을 가지고 있다고 할 수 있다그 목적은 바로 위험방지와 이익창출이다.

위험방지를 위해 정비를 한다는 것은 당연한 원리로 조기에 결함을 방지하여 사고를 방지해야 하는 수송기계안전설비파괴관련산업기계 등에 매우 필요하다그래서 여기에 각종 센서를 설치하고 상태를 파악하여 조기에 감지할 수 있는 알고리즘을 구성하여 알람을 발생하는 것이 기본 원칙이다.
이익창출을 위해 정비를 한다는 것은 약간 어색할 수도 있지만 선진국에서 수 십 년 전부터 수행하고 정착된 정비의 목적(Asset Management)이다세부적으로 설명하자면 상태를 파악하고 결함을 관찰파손을 예측하게 되면 과잉정비의 예방’, ‘생산성과 가용성의 증가를 가져오게 되고 설비가 신뢰성을 가지고 정지 없이 지속적으로 생산한다면 그 것을 큰 이익(Profit)으로 재 생산할 수 있다는 의미와 부합하게 된다.
따라서 상태기반과 예지기술기반 정비의 목적을 단순히 위험을 예방할 수 있는 조기결함검출에만 국한할 것이 아니라 자산의 관리즉 이익창출에 목적이 있음을 반드시 이해하여야 한다.

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PDM, 예지보전메인트넌스설비보전예방보전, maintenance, CBM


진동소음 및 측정기술 전문컨설팅 한국CBM

진동소음 및 측정기술 전문컨설팅 한국CBM
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진동과 소음 기타 그 밖의 대상의 상태를 의미하는 물리적인 특성의 측정에 관한 기술적인 문제로 고민이십니까직접 측정하기는 어렵고 선택하기도 쉽지 않습니다이러한 어려운 물성측정에 관련된 문제는 감시시스템 및 진동소음 등 측정진단장비 선택교육과 예측진단/진동 분석체계요구소음대책 등 다양한 곳에서 우리에게는 피할 수는 없고 해결해야 하는 문제입니다.
여러분의 어려운 점이 무엇인지 알고 있습니다고장의 원인을 밝히고 최적의 대책을 세우도록 도와드리겠습니다.




한국CBM의 (Technical Service)는 아래와 같은 기술 커리큘럼을 가지고 있습니다.

1.     진동진단 기술지원진동측정기술지원소음진단 기술 지원 및 측정
2.     각종 상태물성 측정법개발신호처리 및 Featuring 파라미터 추출지원
3.     기계 진동진단 관리대행 (연간계약-정기측정-정기보고서)
4.     대책설계 지원 (진동대책소음대책), 최적 구매 정보 지원.
5.     보고업무 지원(Report)
6.     Trouble Shooting 진단 지원(원인해석)
7.     진단부서의 조직 및 결과지표 셋업.
8.     전체 생산설비의 평가(Assessment), 설비 진동관리 및 평가기준 등의 셋업.
9.     PDM측정기술 및 측정주기 셋업모니터링시스템 최적설계 기술지원.
10.   공동기술개발 및 설계.
11.   고성능 장비대여
12.   Guarantee형 Total 진단(측정-진단-대책-시공-개런티측정약속된 진동수준미달시 미청구)

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2019년 4월 6일 토요일

압축기(Compressor)-결함유형4-Screw compressor관련 문제들

압축기(Compressor)-결함유형4-Screw compressor관련 문제들
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컴프레샤 중에서 가장 시끄럽고 진동 때문에 구조적인 문제가 있는 종류는 왕복동(Reciprocating)일 것이나 구조는 작지만 방음시설(Enclosure)없이 가동하기에는 너무 고주파이며 큰 소음을 내는진동문제가 잦은 종류는 단연 스크류(Screw)일 것이다.  스크류식 압축기는 겉보기에는 엔클로져로 덮혀 있어서 파이프가 연결된 사각박스이지만 많은 기어와 베어링파이프으로 구성된 복잡한 그리고 진동이 많은 압축기의 형식이다여기서 발생할 수 있는 진동의 원인은 어떠한 것이 있을까?


Compressor결함진단로터리 스크류 컴프레샤
로터리 스크류 압축기(Rotary screw compressor)의 진동문제라고 하면 아마도 가장 복잡한 기계진동이라고 해도 과언이 아닐 것이다기본적으로 2단 이상으로 구성되어 있고 큰기어(Bull gear)는 모터에 연결되어 구동축이 되고2개의 작은 기어(Pinion gear)기어와 맞물려서 돌아가고 각 피니언기어는 압축기의 짝이 될 lobe(스크류날개)’가 부착되어 있는 구조이다피니언기어의 반대측에는 각 lobe의 맞물림을 맞추도록 타이밍기어가 설치되어 lobe’를 움직인다이러한 수lobe와 암lobe로 구성된 짝은 같은 주파수로 회전할 필요는 없으므로 2단으로 구성되어 저압고압을 컨트롤 한다.
로터리 스크류 압축기에 설치된 모든 기어는 GMF(Gear mesh frequency)가 생성되므로 이 때 발생하는 4가지 종류의 GMF를 살펴보면 다음과 같다.

1.     불기어와 저압 수 피니언기어의 GMF
2.     불기어와 고압 수 피니언기어의 GMF
3.     수 저압타이밍기어와 암 저압타이밍기어의 GMF
4.     수 고압타이밍기어와 암 고압타이밍기어의 GMF

컴프레샤의 설계에 따라 다르지만 모든 기어맞물림주파수(GMF)는 각기 다를 수 있고 그들 모두가 진동문제를 가질 수 있다따라서 분석자는 컴프레샤의 제원(기어이수각 축의 회전수 등)을 알고 서로 진동이 중첩되지 않는지를 확인한다.
압력맥동은 ‘lobe’의 맞물림접촉에 의해서 발생하는데 이러한 펄스는 각 축의 회전수에 lobe의 개수를 곱한 값과 같다이를 펄스주파수(pulse frequency)라고 부르는데 컴프레샤의 각 단에서 생성되고 다시 컴프레샤의 설계마다 다르지만 저압펄스주파수와 고압펄스주파수로 서로 달라서 구분될 수 있다이러한 펄스 주파수는 컴프레샤가 공기를 압축하기 때문에 발생하는 구조이다, lobe의 고회전 때문에 펄스주파수는 펄스필터나 서지 챔버 등으로 감소시킬 수는 없다.

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