설비진단 진동전문가 자격증 (ISO 18436-2)

설비진단 진동전문가 자격증 (ISO 18436-2)

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진동분석기법을 이용하여 기계가 아픈 곳을 추정하는 방법인 설비진단기술은 전문가가 되기 위해서 많은 경험과 지식을 가지고 있어야 한다. 자격을 취득하는 방법을 통해서도 많은 간접적인 지식을 쌓을 수 있다. 과거 및 현재에도 설비진단에 관련된 검사 및 관리도구인 진동 계측기를 제조하는 제조사를 중심으로 전문기술교육과정이 있었다. 그 전문성이 매우 높고 같은 목적을 가지고 있었으므로 ISO과 ASNT에서는 이러한 교육과정을 세분화하고 각 분야에 전문가의 인증을 위한 자격제도를 창출하였다. 대체로 4등급(4등급으로 갈수록 높은 수준의 기술력을 보유한 전문가)으로 분류하고 있으며 해당분야의 경력자가 공인된 훈련기관에서 일정기간 교육을 수료하였을 경우에 비로소 시험과정을 통해서 자격증(License)을 발급받을 수 있다. 대체로 하급과정의 자격증을 보유하여야 상급과정에 대한 시험을 볼 수 있는 제도이다.

ISO18436-2
(회전기계의 상태감시 및 진단관련규격을 위한 진단기술자의 자격인증제도에 관한 규격-진동분야)

유수한 설비진단 훈련 및 자격발행 및 인증기관은 미국의 Vibration Institute, TAC, Emerson, ASNT, Mobius가 있으며 미국은 ANSI에서 인정하고 있다. 일본은 일본기계학회에서, 영국에서는 영국비파괴연구소의 인정을 받은 RMS , 호주 및 싱가포르 등 전세계적으로 인증기관(Accredited Training Organization (ATO) and Approved Examination Centre (ATC))으로부터 자격이 발행되고 있다. 이는 자국 내에서도 활용되지만 해외에서 동일하게 활용할 수 있는 국제자격증이다. 국내에서는 소음진동공학회 산하 ‘설비진단자격인증원(사)’에서 훈련기관의 인정과 시험과 자격증 발행을 진행하고 있으며 국가인정기구(Korea Accreditation Board)로 부터 인정받고 있다.

 자격증 실전 예상문제---> https://contents.premium.naver.com/bisope/visope

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국내에는 2007년부터 시작하여 2015년 현재 약 1200여명의 자격보유자가 있으며 국가자격증과는 아직 동등하지 않지만 공공기업에 입찰제한에 자격보유자 유무, 인원, 등급을 정하는 등 저변이 확대되고 있는 중이다. 자격증은 5년마다 갱신이 필요하며 동일업종에서 이탈될 경우, 재발행이 불가하다. 현재 자격시험 응시자와 보유자가 계속 증가추세이고 설비관리 및 전문분야에서 실제로 현업에 필요한 지식을 쌓을 수 있고 분명 즉시 해외에서 통용되는 자격증이므로 미래는 밝을 것으로 예상된다. (매년 5월, 11월 시험).

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키워드	PDM, 예지보전, 설비진단, 진동자격, 기계진단, 설비진단자격, ISO18436, 진동분석

 

 

설비진단 진동을 학습하기 위한 범위 (진동분석을 위한 기본적인 진동개념 목록)

설비진단 진동을 학습하기 위한 범위 (진동분석을 위한 기본적인 진동개념 목록)

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진동을 공부하는 방법은 분야에 따라 큰 차이를 보이고 있다. 연구나 학업의 개념에서 본 진동학은 내진이나 환경진동 또는 설계의 입장에서 가깝지만 현장의 실무개념에서 본 진동학은 자산관리나 진동문제해결(Trouble shooting)에 가깝고 이 것을 진동이 위험상태를 알리는 골치 아픈 개념으로 인식하게 된다면 매우 중요하고 해결이 어려운 분야이다. 가끔 연구소나 학교 강의에서 현장에 진동문제를 의뢰 받아서 해결하지 못하는 경우를 자주 있던 것을 본 경험이 있기 때문에 설계상에서 가지고 있는 이상적인 진동해결방법은 대부분 많은 조정(tuning)을 거쳐야 엔지니어링으로 정확

히 결론 지을 수 있는 것이다. 정리해 보면 진동엔지니어링에는 설계엔지니어(박사, 교수, 제조사 설계직, CAE)와 현장엔지니어(기술사, ISO Certified Vibration Analyst, Test engineer)가 있다고 짐작할 수 있을 것이다. 해당분야에 따라 우대 분야는 다르나 인력의 필요성이나 업무기여도에 따라서 기업에서는 연구와 실무적인 분야가 모두 필요하므로 두 분야의 우열을 가릴 수는 없을 것이다. 그러나 결국은 기업문화는 실무적인 해결을 할 수 있어야 기본이라고 말하는 것을 당연하게 여긴다는 것임을 알고 있어야 한다.

 

진동의 실무적인 학습개념에 대한 평가목록

진동분야에 현장진동분야 엔지니어는 다음과 같은 학습개념을 이해하고 잘 사용할 수 있어야 한다.

- 진동단위의 선정과 활용(주단위와 보조단위의 이해 주파수와 각 단위의 용도를 알고 있어야 한다.)

- 진동 위상 측정법 (위상은 매우 중요한 결함을 판단하는 증거자료나 교정자료로 활용된다.)

- 고유 진동수 측정과 축의 위험 속도 이해 (진동이 증가 또는 감소하는 원인의 동력학 이해)

- 진동 센서의 선정과 사용법 (센서를 잘 선정해야 함)

- 센서 설치 방법과 진동 데이터 취득 (센서를 잘 설치하고 계측기를 적절히 설정해야 함)

- FFT 개념과 Spectrum 분석(주파수를 이해하고 분석할 수 있어야 함)

- Rotor Dynamic 이해와 축 진동(회전체 동력학을 알고 그래프를 분석할 수 있는 능력)

- Bump Test, Modal Test 이해와 응용법(동특성을 추출하는 방법)

- 질량 불평형의 원인과 진단법

- 축정렬 불량의 원인과 진단법

- Mechanical Looseness 원인과 진단법

- Bearing(Rolling, Sleeve) 의 결함 원인과 진단법

- Gear 및 Belt 진동의 원인과 진단법

- Motor의 원리와 진동 진단법

- Fan, Pump, Compressor의 구조와 동작 이해 및 진단법

- 위험도 평가와 진동 규격 이해

- 설비 교정 원리 이해

위에 대한 개념의 이해로 원리와 원인의 파악 및 진단을 할 수 있으나 그 다음에는 그 것보다 힘든 대책에 대해서 플랜을 작성하는 대책설계가 있다는 것이다. 대책설계는 진동을 낮추는 엔지니어링으로 원인분석과는 다른 또 하나의 엔지니어링(기술창출)으로 보아야 하는 이유는 당장 발생하고 있는 것을 해결하는 것이 원인을 알고 나서도 더 이상 추진을 할 수 없는 경우가 빈번하기 때문이다.

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설비진단 간이진단과 정밀진단 (온라인모니터링은 정밀분석을 의미하지는 않는다)

설비진단 간이진단과 정밀진단 (온라인모니터링은 정밀분석을 의미하지는 않는다)

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진동진단의 결과는 기술보고서로 볼 수 있는데 이 것은 간이진단보고서와 정밀진단보고서 등으로 현재의 진동문제에 대한 원인과 평가, 필요에 따라서 대책에 대한 기술이 포함될 수 있다. 각 보고서의 의미는 일시적 측정 후 간단히 현상과 절대기준 등의 평가를 한 경우는 간이보고서로, 스펙트럼분석과 다양한 진동의 원인분석 등을 통해서 현재의 원인을 분석하고 대책을 구할 수 있을 정도의 상세한 분석을 의미한다고 할 수 있다. 대체로 설비진단 자격을 위한 정규 교과서 등에 이에 관한 정의도 크게 다르지 않다.

간이진단과 정밀진단 그리고 오프라인과 온라인

우선, 간이진단의 방법을 살펴보면 ‘점검(Route measurement)’과 ‘상시감시(Online Monitoring system)’가 있다. 점검은 흔히 설비의 상태를 인간이 포터블 계측기(진동계, Data collector) 등을 사용하여 간헐적으로 조사하고 기록하는 방법으로 Off-line이라고 부른다. 반면에 상시감시는 감시 장치에 의해 연속적으로 감시하는 방법으로 On-line이라고 하는데 점검은 많은 측정지점과 방향을 측정할 수 있으나 측정빈도에 따라서 연속적이라고는 할 수 없다. 반면에 상시감시는 이미 설치된 센서로부터 거의 실시간에 가까운 데이터를 연속적으로 감시 및 저장하므로 두 시스템간에는 장단점이 있다.

구분	간이 진단 : 설비의 상태를 신속하고 효율적으로 파악하는 단계	정밀 진단 : 간이진단에서 이상으로 판정된 설비의 상태를 상세하게 해석하고, 취해야 할 정비 활동을 결정하는 단계
목적	-점검과 감시 열화 경향관리에 의한 이상의 조기 발견 경향관리 데이터의 추세 분석에 의한 고장 도달시점의 예측 자동정지 등에 의한 설비의 보호 정밀진단 대상 설비의 선정	-진단과 예측, 대책 이상의 종류 및 발생 위치의 동정 이상 상태의 위험도 파악 및 그 진행의 예측 최적 복구방법 및 복구시기의 결정
방법	-사람에 의한 순회진단 방법 – 사람이 휴대용 진단기기를 이용하여 정기적으로 설비를 순회하여 진단하는 방식. 간편하고 값싼 방식이지만 투자대비 효과가 좋다. -단자함(Terminal box)을 설치한 순회 진단 방법 - 진단 대상설비가 위험한   장소에 있고 진단을 위해 접근할 수 없는 경우에 채용되는 방식으로 설비에 진동 센서를 부착하고 부근의 안전한 장소에 설치된 단자함에서 휴대용 진단기기에 의해 측정하는 방식. -상설 모니터에 의한 방식 – 중요한 설비를 상설 감시장치(Monitor)를 이용   하여 연속적으로 감시하는 방식. 이 방식은 고가이기 때문에 돌발 고장에 의한 손해가 막대한 최고 중요한 설비에 적용된다.	-시간영역 해석 – 시간파형, 진폭의 확률밀도함수 등을 이용하여 진폭의 크기나 시간적 변동, 파형의 충격성과 대칭성을 해석한다. -주파수영역 해석 – FFT(고속푸리에 변환)등을 이용하여 진동에 어떠한   주파수성분(스펙트럼)이 포함되어 있는 가를 해석한다. -공간영역 해석 – 리사주 도형(Orbit) 등을 이용하여 회전축 중심(진동)이 공간적으로 어떠한 궤적을 그리며 운동하고 있는 지를 해석한다.

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설비진단 진동학습평가목록 (진동분석을 위한 기본적인 진동개념 목록)

설비진단 진동학습평가목록 (진동분석을 위한 기본적인 진동개념 목록)

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진동을 공부하는 방법은 분야에 따라 큰 차이를 보이고 있다. 연구나 학업의 개념에서 본 진동학은 내진이나 환경진동 또는 설계의 입장에서 가깝지만 현장의 실무개념에서 본 진동학은 자산관리나 진동문제해결(Trouble shooting)에 가깝고 이 것을 진동이 위험상태를 알리는 골치 아픈 개념으로 인식하게 된다면 매우 중요하고 해결이 어려운 분야이다. 가끔 연구소나 학교 강의에서 현장에 진동문제를 의뢰 받아서 해결하지 못하는 경우를 자주 있던 것을 본 경험이 있기 때문에 설계상에서 가지고 있는 이상적인 진동해결방법은 대부분 많은 조정(tuning)을 거쳐야 엔지니어링으로 정확히 결론 지을 수 있는 것이다. 정리해 보면 진동엔지니어링에는 설계엔지니어(박사, 교수, 제조사 설계직, CAE)와 현장엔지니어(기술사, ISO Certified Vibration Analyst, Test engineer)가 있다고 짐작할 수 있을 것이다. 해당분야에 따라 우대 분야는 다르나 인력의 필요성이나 업무기여도에 따라서 기업에서는 연구와 실무적인 분야가 모두 필요하므로 두 분야의 우열을 가릴 수는 없을 것이다. 그러나 결국은 기업문화는 실무적인 해결을 할 수 있어야 기본이라고 말하는 것을 당연하게 여긴다는 것임을 알고 있어야 한다.

진동의 실무적인 학습개념에 대한 평가목록

​

진동분야에 현장진동분야 엔지니어는 다음과 같은 학습개념을 이해하고 잘 사용할 수 있어야 한다.

 

- 진동단위의 선정과 활용(주단위와 보조단위의 이해 주파수와 각 단위의 용도를 알고 있어야 한다.)

- 진동 위상 측정법 (위상은 매우 중요한 결함을 판단하는 증거자료나 교정자료로 활용된다.)

- 고유 진동수 측정과 축의 위험 속도 이해 (진동이 증가 또는 감소하는 원인의 동력학 이해)

- 진동 센서의 선정과 사용법 (센서를 잘 선정해야 함)

- 센서 설치 방법과 진동 데이터 취득 (센서를 잘 설치하고 계측기를 적절히 설정해야 함)

- FFT 개념과 Spectrum 분석(주파수를 이해하고 분석할 수 있어야 함)

- Rotor Dynamic 이해와 축 진동(회전체 동력학을 알고 그래프를 분석할 수 있는 능력)

- Bump Test, Modal Test 이해와 응용법(동특성을 추출하는 방법)

- 질량 불평형의 원인과 진단법

- 축정렬 불량의 원인과 진단법

- Mechanical Looseness 원인과 진단법

- Bearing(Rolling, Sleeve) 의 결함 원인과 진단법

- Gear 및 Belt 진동의 원인과 진단법

- Motor의 원리와 진동 진단법

- Fan, Pump, Compressor의 구조와 동작 이해 및 진단법

- 위험도 평가와 진동 규격 이해

- 설비 교정 원리 이해

 

위에 대한 개념의 이해로 원리와 원인의 파악 및 진단을 할 수 있으나 그 다음에는 그 것보다 힘든 대책에 대해서 플랜을 작성하는 대책설계가 있다는 것이다. 대책설계는 진동을 낮추는 엔지니어링으로 원인분석과는 다른 또 하나의 엔지니어링(기술창출)

으로 보아야 하는 이유는 당장 발생하고 있는 것을 해결하는 것이 원인을 알고 나서도 더 이상 추진을 할 수 없는  경우가 빈번하기 때문이다

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설비진단 진동전문가 자격증 (ISO 18436-2)

설비진단 진동전문가 자격증 (ISO 18436-2)

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진동분석기법을 이용하여 기계가 아픈 곳을 추정하는 방법인 설비진단기술은 전문가가 되기 위해서 많은 경험과 지식을 가지고 있어야 한다. 자격을 취득하는 방법을 통해서도 많은 간접적인 지식을 쌓을 수 있다. 과거 및 현재에도 설비진단에 관련된 검사 및 관리도구인 진동 계측기를 제조하는 제조사를 중심으로 전문기술교육과정이 있었다. 그 전문성이 매우 높고 같은 목적을 가지고 있었으므로 ISO과 ASNT에서는 이러한 교육과정을 세분화하고 각 분야에 전문가의 인증을 위한 자격제도를 창출하였다. 대체로 4등급(4등급으로 갈수록 높은 수준의 기술력을 보유한 전문가)으로 분류하고 있으며 해당분야의 경력자가 공인된 훈련기관에서 일정기간 교육을 수료하였을 경우에 비로소 시험과정을 통해서 자격증(License)을 발급받을 수 있다. 대체로 하급과정의 자격증을 보유하여야 상급과정에 대한 시험을 볼 수 있는 제도이다.

ISO18436-2
(회전기계의 상태감시 및 진단관련규격을 위한 진단기술자의 자격인증제도에 관한 규격-진동분야)

유수한 설비진단 훈련 및 자격발행 및 인증기관은 미국의 Vibration Institute, TAC, Emerson, ASNT, Mobius가 있으며 미국은 ANSI에서 인정하고 있다. 일본은 일본기계학회에서, 영국에서는 영국비파괴연구소의 인정을 받은 RMS , 호주 및 싱가포르 등 전세계적으로 인증기관(Accredited Training Organization (ATO) and Approved Examination Centre (ATC))으로부터 자격이 발행되고 있다. 이는 자국 내에서도 활용되지만 해외에서 동일하게 활용할 수 있는 국제자격증이다. 국내에서는 소음진동공학회 산하 ‘설비진단자격인증원(사)’에서 훈련기관의 인정과 시험과 자격증 발행을 진행하고 있으며 국가인정기구(Korea Accreditation Board)로 부터 인정받고 있다.

 

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국내에는 2007년부터 시작하여 2015년 현재 약 1200여명의 자격보유자가 있으며 국가자격증과는 아직 동등하지 않지만 공공기업에 입찰제한에 자격보유자 유무, 인원, 등급을 정하는 등 저변이 확대되고 있는 중이다. 자격증은 5년마다 갱신이 필요하며 동일업종에서 이탈될 경우, 재발행이 불가하다. 현재 자격시험 응시자와 보유자가 계속 증가추세이고 설비관리 및 전문분야에서 실제로 현업에 필요한 지식을 쌓을 수 있고 분명 즉시 해외에서 통용되는 자격증이므로 미래는 밝을 것으로 예상된다. (매년 5월 11월 시험).

More information? 진동관련 교육, 컨설팅, 측정, 모니터링시스템 

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설비진단전문가 자격제도 (ISO 18436진동)-3-영역 Category와 능력

설비진단전문가 자격제도 (ISO 18436진동)-3-영역 Category와 능력

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한국설비진단자격인증원에서는 ISO18436에 근거하여 매년 2회 시험을 실시하여 설비진단에 관한 전문가의 자격을 부여하고 있다. 이 것은 해당분야의 경력자가 공인된 훈련기관에서 일정기간 교육을 수료하였을 경우에 비로소 시험과정을 통해서 자격증(License)을 발급받을 수 있으며 엄격하게 관리되고 있다. ISO의 규정에 따라 훈련생의 이와 같은 조건, 시험, 훈련기관의 요구사항과 인증기관의 기본충족조건에 대한 인정을 위한 인정기관까지 ISO에서 규정된 바를 이행하고 있다. 자격의 등급과 그에 따른 능력을 진동분야에서 정리하였다.

ISO18436-2 진동분야
(기계의 상태감시 및 진단관련규격을 위한 진단기술자의 자격인증제도에 관한 규격)-Category

자격은 기본적으로 4개의 Category(영역)를 가지고 있으며 영역이 낮을수록 기본적이며 높을수록 깊이가 깊다. 아래영역을 지도하는 능력은 상위영역이어야 하며 아래영역을 보유하고 있어야 위의 영역에 도전할 수 있다(Category II는 예외, Category I, II의 수업을 이수만 하면 됨)

자격 인증시험의 응시자는 진동에 의한 기계의 상태감시 및 진단기술에 적용할 원리와 절차를 이해하고 있음을 보증하는 교육, 훈련 및 실무 경험을 갖추고 있어야 한다. 응시 자격으로서의 학력에 제한은 없으나 응시자는 한국설비진단자격인증원에서 인정한 훈련기관에서 훈련을 증명하는 “훈련이수 증명서”를 제출해야 한다. 또한 지원자는 기계의 상태감시와 진단 분야에 관련한 해당실무경험을 입증하는 고용주로부터 발행한 “실무경력 증명서”를 제출해야 한다.

 예를 들어 진동영역의 등급 수준을 정의한 내용으로 살펴보면 ISO 18436-2:2003 규격에 기계의 상태감시 및 진단에 종사하는 진동 분석기술자에 관한 일반적인 요구 사항을 규정하고 있다. 이 규격의 인증은 휴대용 및 상설 센서, 기기를 이용하여 기계진동의 측정 및 해석을 수행하는 기술자의 자격과 능력의 승인을 제공하는 것이다.

자격등급	정의	실무경력	추천 능력수준
영역Ⅰ(Category Ⅰ)	1 채널 진동 측정 기기를 취급하는 자격으로, 센서의 선택, 분석 및 측정 결과에는 책임이 없다.	6 개월	측정을 잘 할 수 있는 Technician
영역 Ⅱ (Category Ⅱ)	1 채널 진동 측정기기를 사용하여 기계 진동의 기본적인 측정과 분석이 가능하다.	18 개월	독립분석을 할 수 있는 Engineer, Bachelor
영역 Ⅲ (Category Ⅲ)	확립되고 일반화된 순서에 따라서 기계의 진동 측정과 진동 분석의 실행 및 지시가 가능하다.	36 개월	플랜, 분석, 진단, 대책이 가능한 Senior Engineer, Master
영역 Ⅳ (Category Ⅳ)	모든 유형의 기계 진동 측정과 진동분석의 실행 및 지시가 가능하다.	60 개월	위를 모두 포함한 Professional Engineer, Ph D, Instructor)

 

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