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2025년 8월 20일 수요일

129 Rolling Bearing의 진동문제 4 결함주파수의 원인


Rolling Bearing의 진동문제-4-결함주파수의 원인

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구름베어링은 고유한 결함주파수 계산공식을 가지고 있다. 이 결함주파수는 미세하더라도 항상 발생하는데 ‘결함’주파수가 아닌 베어링의 ‘고유’주파수라고 부르자고 하기에는 주파수가 일정한 채 고유한 일정하므로 정확히 고유주파수는 아니다. 고유주파수는 실제로 다른 곳에 존재하기 때문이다.

따라서 이 결함주파수를 구름베어링 ‘회전특성주파수’로 바꿔 명칭 하는 것이 더 나은 표현처럼 보인다.


렇다면 어떻게 베어링의 결함을 확인하는가?

구름베어링의 결함주파수 메커니즘

베어링의 결함은 주파수나 시간파형(Waveform)의 패턴으로 확인한다.

패턴(Harmonic, Sidebands)으로 확인했는데 베어링의 정보가 정확하지 않으며 10Hz이내의 오차가 있다면 베어링의 결함으로 판단해도 무난할 것으로 판단된다. 이 결과가 대부분이기 때문이다.

구름베어링은 거동주파수를 가지고 있다.

이 주파수는 회전주파수와 관련이 있으나회전수의 정수배(Harmonics, Synchronous)로 맞아 떨어지지 않는다. 또한 베어링의 고유주파수(Natural frequency)도 존재하는데 대체로 구름베어링의 결함주파수의 10배 이상의 고주파에서 존재하므로 이 주파수군에 가까울수록 베어링의 진폭은 점점 더 커지게 된다.

따라서 초기 결함 시에는 극 고주파인 음향방출(AE)에 의한 초음파로 읽어 들이기가 더 쉬우며 Looseness현상과는 달리 베어링의 결함이 심화될 경우 고주파에서 심한 측대파(Sidebands)가 더해지면서 아래의 저주파 대역으로 번지게 되는 패턴을 가진다.

이 때 만약 그 영향이 1x TS까지 미칠 경우에는 베어링을 교체해야 할 시점이라고 간주할 수도 있다.

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베어링진동, 구름베어링, 베어링결함, 스펙트럼, BPFI, BPFO, 내륜결함, 외륜결함, 베어링결함주파수, 베어링고유주파수

2025년 8월 10일 일요일

진동소음공진 하이라이트 513-visope (위상, 구름베어링진동, 귓바퀴, 이산신호)

 

위상은 파동의 '위치'이다.

파동의 최고점이 있는 위치를 의미할 수도 있고 최저점이 있는 위치를 의미할 수도 있다. 때로는 그 시간 그지점, 그 위상에서 진폭은 몇인가?를 거꾸로 물어볼 수도 있다. 진동분야에서 위상은 매우 중요한 값으로 이 값이 없으면 진동을 제어하기도, 정말 필요한 특수 그래프를 표현하기도, 진동을 줄이는 발란싱작업을 하기도...

https://contents.premium.naver.com/bisope/visope/contents/250709092550140vh

구름베어링 결함 4단계 스텝

구름베어링은 4가지의 결함주파수를 발생하기도 하지만 다음과 같이 4가지의 결함수준을 구분할 수도 있다. 여기서 초음파대역을 자주 설명하는데 진동영역의 고주파인 '베어링의 조기결함감지 주파수대역'으로 이해하면 된다. 1단계초기 베어링결함의 가장 좋은 확인은 20kHz보다 더 높은 주파수 대역인 초음파; 음향방출....

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두 개의 귀와 귓바퀴는 소음발생 위치를 알려준다

귀가 두 개있는 이유는 음이 발생하는 위치의 앞과 좌/우, 그리고 뒤를 구분하여 준다는 것에 있습니다. 이 원리는 음상이 정위된 상태로부터 변화된 어떤 차이를 알아채는 것이죠. 이 것은 즉 한쪽 귀가 어느 한쪽에서 더 가깝다는 원리에서 출발합니다. 그래서 음이 발생하는 위치를 알게 됩니다.

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신호의 분류(time signal)

측정기를 통해 시간에 대한 물리량의 크기를 산출하는 것은 너무 익숙하다. 연속적인 신호이다. 이 연속적인 신호는 아날로그 신호가 원본이고 다시 수없이 많은 초당 빠르기의 샘플링으로 아날로그를 디지탈로 변환하는 것은 현대의 기본적인 연산방법이다. 끈어지지 않는 아날로그신호는 디지탈신호를 통해 아주 잘게 쪼개진 점..

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2025년 3월 26일 수요일

119 축axis,축shaft과 축방향axial, 축진동shaft vibration


축진동:

-축이 직접 흔들리는 진동 -베어링하우징 진동(Housing surface vibration)과 대치용어 -회전기계의 축(shaft)의 거동을 베어링하우징에 설치된 변위센서(proximity probe)등을 이용하여 직접 측정(상대변위, 비접촉)할 수 있는 진동량을 shaft vibration이라 하며 현재 sleeve bearing으로 지지된 대부분 고속, 대형회전기계류(generator, turbine, turbo compressor, 대형펌프 등)에서 감시되고 있는 진동측정방법이다. *관련참조: #축진동, #베어링진동, #케이싱진동, #6축가진, #수평방향, #진동, #축방향, #shaft, #axial, #진동교육, #회전기계설비진단, #설비진단 https://blog.naver.com/vs72 VISOPE-진동소음 공진 변위 측정/분석/모니터링/교육 : 네이버 블로그 진동/소음/공진/변위/동하중/측정/결함원인/진동분석/건물진동소음/회전기계/구조진동/진동모니터링/공진분석/고유주파수/FFT/설비진단/조기결함/주파수분석/방진방음/플랜트설비/건물진동/공사장건설도로철도/계측장비센서/무선/진동소음센서/음향방출,SDT/ PDM,CBM,VMS,CMS/기계-구조-배관-건물-공사장-철도/모니터링시스템,MODAL/ODS/진동자격/기술자문/연구심의/교육강의/소음진동기술사/BISOPE/VISOPE,......www.kcbm. blog.naver.com All copyright 한국CBM(주) written by BISOPE , vs72@naver.com, 070-4388-0415, www.kCBM.kr [한국CBM(주)-진단모니터링 - 홈] 상태측정분석, 특성화 모니터링시스템, CBM진동교육.... CBM 종합솔루션...한국CBM 측정분석(진동소음)기술컨설팅+CBM모니터링시스템+교육 www.kCBM.kr

2025년 2월 12일 수요일

116 압축기Compressor 진동분석 순서




Compressor결함진단- 진동분석절차

진동분석과 진동문제들의 해답 도출은 다분히 논리적인 절차가 필요하다.

분석가는 가진원인분석에 근거하여 필요한 정보를 모아야 하는데 무작위 데이터가 좋은 것만은 아니므로 다음의 순서를 참조하는 것이 좋다.

프로는 갑자기 움직이지 않는다. 또 진정한 프로라면 현장을 반드시 확인한다.

1. 문제를 정의하기-무엇이 문제이고 어디가 어떻게 증상을 나타내는지 그리고 얼마만큼 심각한 문제인지를 알고 컨설턴트와 함께 공유하여야한다. 이 때 주의할 점은 ..................

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2024년 12월 11일 수요일

109 검사와 모니터링의 차이 Inspection Vs Monitoring



검사와 모니터링의 차이 (InspectionVs Monitoring)

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인공지능(AI)을 통한 결과의 세계가 한창 유행이다. 결과에 대한 완벽한 신뢰는 아닐 테이지만 결국 최종판단은 사람이 하게 된다는 것을 모두 알게 될 날이 있을것으로 생각된다. 한편, 모니터링은 바로 인공지능을 위한데이터에 이목구비 손과 발로부터의 정보를 제공하는 시스템을 일컫는 용어로서 이 것이 구비되어 있지 않으면 아무리 머리가 좋다 하더라도 결과는 고사하고계산의 시작도 하지 못한다. 그런데 이 모니터링을 검사와 유사하게 사용되는 바람에 정확히 이를 잘 구분하지못하는 경우가 있어서 적어도 과학적이고 현장에서 사용되는 용어로 이를 풀어 정리하고자 한다.

양호/불량과 결함확률(%)의 차이

병원에 가서 진찰을 받으면 진단을 하려면 검사를 받아보자고 한다. 피검사 X레이검사 등을 거쳐 나온 결과를 보고 진단을 한다. 이 결과는 어떤 결과값과 기준값 등을 가지고 평가한다. 이는 공장에서사용하는 방법과 크게 다르지 않은 절차로서 제품의 불량이나 양호를 가리기 위해 수행하는 것이며 이를 똑같이 ‘검사(Inspection)’라고 했다.