2018년 11월 3일 토요일

모터(Motor)의 결함과 진동-공극(Air gap)관련

모터(Motor)의 결함과 진동-공극(Air gap)관련
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모터의 고정자와 회전자는 서로 닿지 않는다고정자로부터 유도된 전류로 회전자는 회전하게 되는데 이 두 구조간의 공간을 Air gap(공극)이라 한다이 공극은 서로 일정하게 조립되어 있어야 한다이 것이 불균일하지 않고 편심이 있으면 전기적인 문제가 기계적인 문제(진동)로 발산된다이 것은 전자기력의 힘으로 균형이 깨진 상태로 지속되면 결국 모터의 수명에 지장을 주게 되어 있다공극의 균형상태는 모터제조사의 조립기술을 대변하기도 하는데 좋지 않는 저급의 모터가 소음과 진동이 심한 것은 당연하다고 하겠다.

Uneven Air Gap(불균형 공극)
Rotor Stator 사이의 Air gap이 일정하다면 Rotor에 작용하는 전자기력(Magnetic force)은 균형이 유지된 상태이다. Air gap이 일정하다는 것은 유도모터에서 대단히 중요한 점이다왜냐하면 Air gapRotor에 유도된 전류의 양에 영향을 주기 때문이다다시 말하면, Rotor의 전자기력은 Stator 전류의 양보다 Air gap의 평등상태에 더 좌우된다 Uneven Air gap은 결과적으로 매우 불평형(Imbalanced)한 전자기력을 유도하게 된다.


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Air gap을 측정하기 위해 Rotor의 각 끝부분에서 8부분으로 정확히 나눠 편심 상태를 측정한다그리고 둥글지 않은 상태(Out of round) Rotor의 굽힘(Bow)상태를 확인한다또한 Stator Run out Coil의 저항을 확인하며모터 프레임의 Twist상태를 확인하기 위해 Soft foot을 측정한다“Soft foot”모터의 연약한 지지상태(Poorly shimmed foot)이며완전하게 모터를 고정시킬 경우 모터의 프레임이 변형하며, Stator의 편심 상태로 발생된다.
Stator의 편심 상태로 유발된 Rotor의 진동은 Stator의 극수(Poles)에 관계없이 전원주파수(Line frequency) 2배로 나타난다이 진동값은 부하에 비례하며전원을 없앨 경우 즉시 사라진다.
 2´Line frequency는 모터의 프레임의 여러 부분에서 원형 방식(Circular pattern)으로 측정하며 관찰해보면공진이 없을 경우진동의 최대값은 Rotor Stator의 사이의 힘이 가장 크게 작용하는 곳이며또 가장 가까운 곳이다.     
Air gap의 불균형 상태를 진동스펙트럼으로 확인해보면 2´line frequency sidebands를 동반한RBPF(Rotor Bar Pass Frequency = # Rotor Bar x RPM) Rotor frequency에서의 진동으로 유발된다.

편심 회전자(가변공극) (Eccentric Rotor and Variable Air Gap)
로터의 편심은 로터 층간단락에 기인한 국부적인 온도상승으로 로터의 휨이 발생하는 현상 혹은 단순히 로터가 진원이 아닌 현상 때문에 발생한다.
2X Fl에서 높은 진동이 발생하며 Fp (#Pole x Slip Frequency) Sideband가 존재함정비활동 중 2X Fl과 Fpsideband의 추이를 확인하여야 하며 급히 증가하지 않을 경우 더 이상의 손상은 진행되지 않는 것으로 볼 것그러나 수명은 단축로터가 편심된 전동기는 온도가 상승하면 더욱 고진동이 발생.

공극 측정법
고정자와 회전자 양측에 Marking을 하여 간극을 점검하여야 한다 Mark를 서로 정렬하여 45˚씩 로터를 회전하면서 고정자에 표시한 점에서 공극을 측정한다만약 차이가 5%이상 발생하면 공극의 편차는 로터의 편심에 기인 하는 것으로 보아야 하며 그다음 다시 로터를 45˚씩 회전시키면서 로터에 표시한 점에서 측정한다만약 간극이 이들 측정치간에 편차가 5%이상 발생하면 고정자가 편심된 것으로 보아야 한다.

Out of Round Rotor(둥글지 않은 회전자)
Rotor Stator의 중심에 있다 해도 완전히 둥글지(Perfect Round)않을 수 있다이 경우에 진동은Rotor Frequency에서 그리고 Fp (#Pole x Slip Frequency)에서의 “Beat”(진폭이 오르락 내리락 하는 것)으로 나타난다모터에서 하중을 증가할 지라도 이 Slip frequency는 증가하며그것은 Out of round rotor 에 기인한 “Beat”를 포함하여 오히려 진동을 크게 할 뿐이다.
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키워드
모터회전수슬립주파수, slip frequency, line frequency, 전원주파수모터의 진동모터의 전자기 진동진동센서회전자, Rotor, Air gap


무선 CBM EI 팬텀 CBM wireless system

무선 CBM EI 팬텀 CBM wireless system,

보급형 상태기반 모니터링 시스템(데이터수집 및 모니터링용)

최근의 AI의 실용적 범위로 공장에서 그 혁신적인 활용법을 찾고 있는데 특히 소규모 다품종생산을 핵심으로 하는 Industry40, 설비수명예지측면의 PHM은 모두 산업현장의 최 일선에서 최고의 알고리즘이 필요한 부분이다한편 무선방식은 데이터의 수집과정에서 가장 필요로 하는 경제적이고 편리한 방식을 의미하는데 그 동안 하드웨어상의 제한이 많았다또한 다양한 데이터 수집장치는 만들 수는 있으나 통합과 설치과정에서 많은 추가비용이 들 수 있다바로 여기에 솔루션이 있다.




어떠한 물리적인 상태신호를 보고 기계 또는 구조의 상태를 판단하는 것에 우선 무선의 필요함을 인식하였지만 밧데리에서 제한이 있고 진동신호는 많은 결함신호를 포함하고 있기 때문에 RMS로 충분치 않다또한 고장의 특성인자(Feature)를 찾는 방법은 많은 종류의 센서를 통한 학습이 필요하다.
여기에 다양한 센서(온도전류, RPM, 기타신호)의 동시 적용과 많은 진동신호(압전식 3축센서와 온도연동)를 적용이 가능하고 무엇보다 무선방식으로 데이터를 전송할 수 있는 플랫폼이 있다이제복잡한 것을 구성할 필요 없이 이러한 IoT장치를 이용하여 Big data를 만지면 되는 것이다

추천사유
-      상태 선택 특성화 모니터링(진동온도전류회전수기타 신호류)
-      다양한 용도확장성설치간편.
-      동급 획기적 가격대(S/W 포함)

다음의 용도로 사용
-      중요기계 및 설비건물구조생산 상태기반모니터링
-      유지보수기록 및 진동진단(원격관리분석)
-      설비생산품질관리 (공작기계식품제조전자생산조립생산자동차조선 관련 사업체 정유 중화학공장제지전력가스에너지시멘트 외)
-      온라인모니터링시스템의 이상진단용생산관리팀품질관리팀예측진단팀정비팀, Reliability설비보전팀공무팀생산지원팀시설팀설비진단엔지니어링컨설팅사설비진단자격보유자전문센터보유사 진동진단분석가설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용,

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키워드
 진동교육진동계측기, TPI, 진동진단발란싱 EI Digivib MX30, IOG, 음향카메라,  EI Phantom, 무선모니터링

EI Phantom wireless CBMS
무선 진동*전류*온도*RPM 상태모니터링시스템(machine health  surveillance)

-      진동가속도(10kHz, 6400Line, 3축센서 +접촉온도)
-      전류(3 5~1000A)
-      온도(Thermocouple, 비접촉 적외선)
-      RPM(~200,000)
-      기타 신호(3~±24volt, proximity, 2ch동시, orbit)
-      무선 Wireless (Wifi, 4G Ethernet)
-      1 gateway Max 12module
-      Long term battery (Min 2yr~ Max 9yr)
-      Spectrum, Octave trend 다양한 그래프
-      Mobile Smart alarm
-      IP67방수
-      무선통신 설치간편
-      다양한 종류 센서
-      배터리 수명 최장
-      노이즈최소
-      특성화모니터링(진동온도전류회전수기타 신호류)
-      다양한 분석기능(기계이상 확인용 특수 진단 파라미터 탑재)
-      합리적 가격대필요시 지속적 추가구매
-      자유로운 저장방식선택(개인 데이타베어스클라우드기타)
-      고주파 측정가능 3축 진동센서접촉표면 온도 동시
-      중요기계 및 설비건물구조생산 상태기반모니터링
-      유지보수기록 및 진동진단(원격관리분석)
-      설비생산품질관리 (공작기계식품제조전자생산조립생산자동차조선 관련 사업체 정유 중화학공장제지전력가스에너지시멘트 외)
-      온라인모니터링시스템의 이상진단용생산관리팀품질관리팀,예측진단팀정비팀, Reliability설비보전팀공무팀생산지원팀시설팀설비진단엔지니어링컨설팅사설비진단자격보유자전문센터보유사 진동진단분석가설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용,

2018년 10월 27일 토요일

기어-진동진단 1

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한가지 또는 여러 가지 원인에 해당되는 결함을 일으키는 가진력들로 인해서 기어박스는 진동이 발생되고 소음이 유발된다여기서 한가지 전제하여야 할 것은 기어박스에서 발생하는 소음이 항상 고장을 의미하는 것은 아니라는 점이다물론 이러한 노이즈가 발생하여 수리를 요하는 상황에 이르게 될 수도 있지만 기어의 수명과 노이즈가 동등한 상태라고 할 수 는 없다는 점이다예를 들어 진동이나 소음으로 기어의 상태를 판단하기 때문에 기어박스에서 GMF가 증폭되는 것을 줄이기 위해 제조사에서는 이를 대비해서 메인프레임과 커버를 서로 고도의 댐핑(damping)을 처리하여 차진(isolate)하기도 한다.

기어의 진동원인과 스펙트럼분석(frequency analysis)
1.     피니온과 기어축을 지지하고 있는 베어링과 관련된 주파수(결함주파수와 하모닉주파수)
2.     피니온과 기어축의 1X TS와 그 하모닉스주파수
3.     GMF(Gear Mesh frequency)와 그 하모닉스 주파수
4.     GMF와 그 하모닉스의 Sidebands(피니온과 기어축 회전수의 ‘+’혹은 ‘–‘측대역주파수들)
5.     기어의 wobble(disk resonance)주파수
6.     기어치의 tooth resonance
7.     Frequencies from the gear hobbing or cutting machine, or from the cutters. 스펙트럼에서ghost error 발생.
8.     기어의 bolt holes관련 주파수
9.     축의 변형(deflection), 축의 공진(resonance)
10.   축하중에 기인한 베어링의 변형(deflection)

위와 같은 주파수는 기어박스에서 진동스펙트럼을 취득하면 막연하게 보이는 복잡한 주파수들이 의미하는 일종의 질병발생가능성들이라고 할 수 있다기어의 회전수와 관련 제원을 입수하여 이 것들의 패턴과 진동원인들을 필요한 것과 필요가 없는 것을 잘 분리하여 분석하는 것이 가장 기본적인 진동분석의 순서일 것이다.

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키워드
기어진동, GMF, 기어주파수기어결함

진동 솔루션 패키지 EI Digivib (Vib+Bal+Aign+ODS+CBM)

진동 솔루션 패키지 EI Digivib (Vib+Bal+Aign+ODS+CBM)
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진동을 분석하는 이유는 크게 두 가지가 있는데 첫째는 문제를 해결하기 위해서이고 둘째는 문제가 되는 시점을 예측하기 위해서이다문제를 해결하기 위해서나 예측하는 시스템은 모두 H/W S/W를 갖추고 있어야 한다는 의미로서 특히 상태기반메인트넌스(CBM), 설비진단(MHM), 소규모 다품종생산을 핵심으로 하는 Industry40, 설비수명예지측면의 PHM은 모두 고장분석알고리즘이 포함된 소프트웨어를 구축하므로 데이터의 수집과정에서 가장 필요로 하는 경제적이고 편리한 방식을 의미하는데 그 동안 하드웨어상의 제한이 많았다또한 다양한 데이터 수집장치는 만들 수는 있으나 통합과 설치과정에서 많은 추가비용이 들 수 있다바로 여기에 솔루션이 있다.
           


데이터 수집은 걱정하지 말고 관찰하기만 하면 된다.

EI  Digivib and Vibration Package (진동무선모니터링온라인시스템, ODS, 발란싱얼라인먼트)
어떠한 물리적인 상태신호를 보고 기계 또는 구조의 상태를 판단하는 것엣 우선 무선의 필요함을 인식하였지만 밧데리에서 제한이 있고 진동신호는 많은 결함신호를 포함하고 있기 때문에 적은 신호의 데이터(RMS)는 만족스럽지 않다또한 고장의 특성인자(Feature)를 찾는 방법은 전문가 또는 인공지능이 가능한 영역이지만 여기까지에 다다르기 위해서는 많은 종류의 센서가 필요했다.

Diagnosis and After?

진단을 위한 툴도 필요하지만 진단을 하고 난 후에 진동교정은 또 다른 툴을 필요로 한다그 것이 바로 발란싱과 얼라인먼트로 올바른 계측시스템이 없으면 교정할 수 없다또한 일발성이 아닌 지속적인 모니터링을 통해서 향후의 문제도 관리해야 하는데 이 때 필요한 것이 무선 온라인 모니터링시스템이다이 것을 통해서 복잡함 필요 없이 Big data를 만지면 되는 것이다.
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관련 Tag
 진동교육진동계측기, TPI, 진동진단발란싱 EI Digivib MX30, Ronds, 음향카메라, Acoustic camera, EI Phantom, 무선모니터링, CBM, PHM


EI Digivib 패키지

-      4채널 Vibration FFT Spectrum Real time Live
-      Route 측정(설비진단), Overall 자동 진동평가(ISO)
-      Field balancing  Rotor dynamic 분석기능
-      Laser alignment 연동
-      ODS simulating
-      공진(FRF), 공간분석(Orbit, waterfall, Polar plot, Nyquist plot)
-      Raw data 후처리 분석기능
-      3축센서 활용, 2시간데이타저장
-      Data output (wav, UFF58, ASCII)
-      Barcode를 통한 자동측정지점 인식
-      Bearing Analysis
-      다목적 기능(설비진단 진동 Route측정분석, Real time, 후처리분석필드발란싱레이져축정렬ODS )
-      Vibro Laser alignment 장비와 연동
-      전문장비+실무정비 실용적인 전문기능의 구현
-      유지보수 패키지합리적인 가격대(동일기능구성 1/3이하)
-      ODS 기본탑재, 2면 필드발란싱(Dynamic) 기능 기본탑재
-      공진측정 기본탑재
-      소규모(4ch) 연구시험용 장비로도 사용
-      설비진단연구시험 (Motor, Turbine, Pump, Compressor, Roll, Bearing, Fan, Blower, Generator, Paper, Petrochemical, Machine tool, Ship, Cement, Tire 기타 분야)
-      설비관리 (정유 중화학공장제지전력가스에너지시멘트공작기계식품제조전자생산조립생산자동차조선 관련 사업체)
-      설비진단자격보유자전문센터보유사 진동진단분석가설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용온라인모니터링시스템의 이상진단용예측진단팀정비팀, Reliability설비보전팀공무팀생산지원팀시설팀설비진단엔지니어링컨설팅사


EI Phantom wireless CBMS
무선 진동*전류*온도*RPM 상태모니터링시스템(machine health surveillance)

-      진동가속도(10kHz, 6400Line, 3축센서 +접촉온도)
-      전류(3 5~1000A)
-      온도(Thermocouple, 비접촉 적외선)
-      RPM(~200,000)
-      기타 신호(3~±24volt, proximity, 2ch동시, orbit)
-      무선 Wireless (Wifi, 4G Ethernet)
-      1 gateway Max 12module
-      Long term battery (Min 2yr~ Max 9yr)
-      Spectrum, Octave trend 다양한 그래프
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-      다양한 종류 센서
-      배터리 수명 최장
-      노이즈최소
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-      고주파 측정가능 3축진동센서접촉표면 온도 동시
-      중요기계 및 설비건물구조생산 상태기반모니터링
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2018년 10월 20일 토요일

진동 소음의 신호 특성에 따른 분류

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진동과 소음 신호는 파동을 이루며 시간적 주기성과 지속성을 달리 표현하여 나타난다예를 들면 컴퓨터를 켰을 때 발생하는 지속적인 소음과 빗물이 떨어져 들리는 소음은 지속적이지만 불규칙적인또는 화살처럼 한 번 발생하고 멈추는 등 여러 가지 신호들을 서로 구분할 수 있는데 그 대표적인 것으로 통계적인 것과 시간에 따른 변화(정상적)의 여부로 구분하는 방법이 있다.

특성분류 신호의 시간적변동 ISO 2204

시간적 변동여부
설명
정상(Steady state)
시간에 따라 변동이 없는 주기적 신호
기계음전파음
비정상(Non steady state)
시간에 따라 변동이 있는 신호

Fluctuation
불규칙연속변동
도로소음
Intermittent
지속시간 1초 이상
개폐음비상신호브레이커
Impulsive
지속시간 1초 이하


Quasi()- 일정레벨 0.2초 이하 간격연속발생
반복 타격음항타
Isolate(분리)- 독립측정가능
발사음




통계적 신호분류 B&K
통계적 특성여부
설명
Statistic
통계적 분리가능
Deterministic 결정적
기계음전파음
Random 불규칙
빗물낙수유체고체의 낙하음
Non-Statistic
비통계성
Continuous 지속적
브레이커건설연속기계음
Transient 일시적
일시타격

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관련 키워드
신호의 분류, Statistic, Random신호정상신호, Steady state