진동방지대책-발란싱(balancing)-Field발란싱-일반적 교정절차
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사전을 가지고 있다고 언어를 잘 할 수 없듯이 공식만 가지고 설비진단을 절대로 할 수가 없다. 필드발란싱 계측기는 단지 정상적인 상태에서의 균형잡기만을 정확하게 풀어내므로 컨설턴트 입장에서는 절대로 계측기에만 의존할 수 없다는 것도 알게 되는 시점이 있다. 필드발란싱을 통해 회전기계의 진동을 낮추고자 할 때에는 위험한 작업과 정밀한 작업을 모두 수행해야 하므로 때때로 별도의 자격증을 요구하기도 하며(미국에는 발란싱전용 별도자격 있음) 생산팀, 공무팀, 컨설턴트가 모두 참가하여 이를 확인하고 아이디어를 공유하기도 한다. 그 만큼 중요한 업무절차가 요구되며 좋은 결과를 기대할 수도 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 경험이 있는가 없는가의 확인은 센서를 어디에 부착해야 할 지에 대한 것부터 알 수 있다.
현장 발란싱(field Balancing)의 일반적 교정작업순서
현장에서 발란싱을 수행할 때 일반적인 교정작업순서는 다음과 같은’ 표준작업절차’를 이용하는 방법도 있다. 정돈과 시스템이 잘 된 회사의 경우에 반드시 이러한 기준절차서가 존재하며 그 절차서를 살펴보면 일반적인 교정작업순서를 알 수 있다.
필드발란싱의 일반적인 교정작업순서를 정리하면 다음과 같다.
1. 준비물(계측기의 충전상태, RPM센서, 케이블, 저울, 사진기, 수정중량과 고정공구 그리고 표준작업지시서를 준비한다.)
2. 대상물의 예외사항에 대한 고찰(수정면, 회전수, 바닥고정상태, 주파수분석을 통한 언발란스확인, 베어링 등 기타기계요소확인, 안전, 공진 등)
3. RPM센서(Tachometer)의 설치(안정된 위치에 반사판과 각도 및 거리를 고려하여 설치, 회전센서의 위치를 마킹, 전원충전을 확인, 회전센싱을 별도 검증)
4. 진동가속도센서의 설치(가급적 수평, 수직에 설치, 접촉공진 및 안전에 유의, 케이블처리)
5. 계측기설정(수정면, 회전방향, 센서의 위치 및 교정중량부착위치의 설계와 마킹)
6. 기준측정(초기측정, Reference Measurement)
7. 시험측정(시험중량부착 후 다시 측정, Trial run measurement)
8. 교정위치확인(계측기에서 알려준 위치와 질량을 확인)
9. 교정측정(교정중량부착 후 다시 측정, Correction run measurement)
10. 초기결과에 만족하지 않을 경우 다시 교정.
11. 교정완료, 현장정리
필드 발란싱에서 경험이 중요한 이유는 안전요인 이외에도 작업을 위한 설비가동이 제한적일 가능성이 있고, 교정평면을 이해하지 못하고 단면교정만 하거나 무리한 시험중량으로 진동이 크게 또는 너무 작게 되거나 공진을 알지 못하고 정확한 교정지점을 찾지 못하는 경우, 진동의 단위 및 센서의 원리를 이해 못하는 경우 등 다양하게 결과의 질로 나타날 수 있다. 무엇보다 가장 중요한 것은 진동의 원인이Imbalance가 아닌데 발란싱작업을 하는 경우에 대한 작업의 오류이며 따라서 진동을 정확히 진단하여야 하는 것이 더 중요한 사항이 된다.
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