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2024년 12월 22일 일요일

진동소음공진 하이라이트 359-visope (동하중, 임피던스, 음향방출, 압축기진동)

 

초음파를 설비진단에 적용, 음향방출

일반적으로 초음파(ultrasonic wave)는 가청주파수(20Hz~20kHz)를 상위하는 파동(종파)으로서 직진성이 강하며, 투과성질이 있고 에너지를 집적할 수 있는 장점이 있다. 초음파의 사용처는 무궁무진하며 자동차 후방감지기에서부터 시작하여 가장 많이 사용되는 곳은 아무래도 의학과 군사용으로 말할 수 있다. 우리 산업용에 사용되는 예도 많아서, 수위감지기나, 비파괴검사로 아주 많이 사용되고 있다.

한편, 기계진단용으로 사용되는 초음파는..https://contents.premium.naver.com/bisope/visope/contents/241216102001065ry

https://contents.premium.naver.com/bisope/visope/contents/241213085302523bj

진동소음분야에서 감쇠(Damping), 임피던스(Impedance),인텐시티(Intensity)

음향인텐시티(음향강도, I)는 소리의 에너지의 크기를 표현한 것으로서 단위시간당 단위면적을 통과하는 음향에너지, 즉 면적당 음향출력(W)이며 음압(p)과 속도(v)의 곱으로 크기와 방향을 동시에 갖는 벡터량이다.

이 인텐시티라는 것은 'Intensity probe'를 사용하여 직접 측정할 수 있는데 두 개 이상의 마이크로폰으로 음압구배를 측정하여 속도벡터를 구하는 방법으로 음향카메라, 흡음재료특성의 산출시험(음향파워, 흡음률)등에 사용된다. https://contents.premium.naver.com/bisope/visope/contents/241211075529524pf

Static & Dynamic

정(Static)과 동(Dynamic)의 차이는 시간의 흐름에 따라 값이 변화하는가?의 의미에 의해서 좌우된다.

즉, 하중이건, 강성이거나 해석이거나 모든 물성치가 시간에 따라 변할 수 있다는 것을 전제로 하는데 시간에 따라서 하중을 받을때 크고 작게 느껴진다면 이것은 동적인 하중이라고 할 수 있다.

평형을 상태만을 해석하는 것이 아니라 운동방정식...https://contents.premium.naver.com/bisope/visope/contents/241205090639598xp

Compressor결함진단- 진동분석절차

진동분석과 진동문제들의 해답 도출은 다분히 논리적인 절차가 필요하다.

분석가는 가진원인분석에 근거하여 필요한 정보를 모아야 하는데 무작위 데이터가 좋은 것만은 아니므로 다음의 순서를 참조하는 것이 좋다.

​프로는 갑자기 움직이지 않는다. 또 진정한 프로라면 현장을 반드시 확인한다.

1. 문제를 정의하기-무엇이 문제이고 어디가 어떻게 증상을 나타내는지 그리고 얼마만큼 심각한 문제인지를 알고 컨설턴트와 함께 공유하여야한다. 이 때 주의할 점은 한 번에 하나의 문제를 풀도록 노력하여야 하고 다중의 문제가 있는 경우에는 가장 심각한 것부터 해결한다는 원칙이 중요하다. https://contents.premium.naver.com/bisope/visope/contents/241212071839561vl

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https://blog.naver.com/vs72

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2024년 7월 10일 수요일

SDT340 베어링의 상태 기준, 어떻게 초음파 설비진단계측기로 평가할 수 있는가? -dB

 SDT340 베어링의 상태 기준, 어떻게 초음파 설비진단계측기로 평가할 수 있는가? -dB

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초음파 설비진단기의 장점은 진동과는 달리 여러 방향(축,수직,수평)으로 측정할 필요가 없다는 것도 있지만, 우선 접촉 또는 비접촉의 방법을 모두 사용하여 측정할 수 있는 점, 또한 측정된 결과를 화면으로 확인하고, 귀로 들어 확인할 수 있는 점도 있다.

‘절대적인 판단’과 ‘상대적인 판단’

측정방법은, 접촉식 측정 방법(Airborne)과 비접촉식 측정 방법(Structure borne)이 있다.

이중에서 비접촉식 측정방법(마이크로폰 초음파센서로 측정)은 귀로 듣는 방법과 화면을 나타나는 값을 확인해 보는 방법인데, 기존 정상상태의 값(Reference)을 기억, 저장하고 있다가 현재 측정된 값과 상태를 비교해서 듣는 것으로 ‘상태의 상대적인 판단’으로 설비의 상태를 비교하여 판단하게 된다. 즉 측정된 값과의 비교레벨에 의한 판단이나, 데이터를 저장하여 컴퓨터에서 Trend그래프를 확인해 봄으로써 설비관리를 할 수 있다.

베어링 결함 음향방출 340SDT-kcbm.kr

반면에 접촉식 측정방법(탐침봉이나, 자석부착)이 있다. 이 방법은 귀로 듣는 방법, 화면의 값(dB㎶)을 읽는 두 가지 모두의 방법을 사용하는 것은 동일하나, 베어링에 한해 ‘상태의 절대적인 판단’으로 기준 값과 화면에 나타나는 값을 서로 비교하여 아래와 같이 상태를 말할 수 있다고 추천하고 있다.

측정된 값(dB㎶)과 상태의 비교

상태

들리는 소리

보는 기준값(dB㎶)

베어링의 상태양호

휘슬음(Whistling)

0~35

윤활에 문제 발생

규칙적인 소음이 점차 증가함

35~60

임계상태, 주의요함

50

베어링 파손,결함발생

유리가 깨지는 소리와 유사

60

한국CBM() written by BISOPE , vs72@naver.com, 070-4388-0415, www.kCBM.kr

SDT340의 장점

• 전통적인 세계적 브랜드 SDT 초음파 설비진단기

• 측정이 간편한 컴팩트한 사이즈로 기존모델 SDT170, 270, 280등과 비슷한 친숙한 사용감.

• 다양한 측정 및 분석 모드를 제공합니다.(초음파, 윤활, 전기, 가스누설, 베어링)

• 실시간 모니터링 그래프의 솔루션을 제공합니다. (스펙트럼, Raw data추출가능)

• 보다 편리한 소프트웨어를 통해 설비관리가 편해졌습니다.

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