진동, 소음, 온도, AE의 피쳐링(featuring)진단 상태모니터링

 진동, 소음, 온도, AE의 피쳐링(featuring)진단 상태모니터링

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사람이 어떠한 생존 환경의 변화를 알아내는 첫 번째 이유는 오감(눈, 코, 귀, 입, 촉각)을 통해 전해오는 정보일 것입니다. 기계와 구조도 이와 마찬가지로 진동과 소음, 온도, 압력, 회전수, #AE(#음향방출) 등으로 상태를 알아낼 수 있습니다. 이를 잘 측정하고 관찰하기 위해서는 시스템의 용도 및 센서와 계측기의 선택, 케이블 및 통신시스템의 설계에 신중을 기하여야 합니다. 따라서 올바른 시스템과 적합한 센서를 선택하여야 좋은 온라인모니터링시스템을 구현할 수 있습니다.

진동, 소음, 온도, AE의 피쳐링(featuring)진단 상태모니터링-kcbm.kr

무엇보다 특성(Featuring)의 선정은 정말 중요합니다. 이 것은 대상의 상태를 가장 잘 설명하는 최적의 기술을 말합니다. 반드시 이러한 피쳐링을 먼저 찾아내야 합니다. 그 다음에 비로소 설계를 시작합니다.

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한국CBM은 최적의 특성을 찾기 위한 기술컨설팅과 그를 측정하는 모니터링 시스템을 추천합니다.

Condition Monitoring System의 구축 검토방향	시스템의 구성요소
1.상태모니터링을 할 기술의 종류? (진동, 초음파, 온도, 소음, 압력, 속도) 2.DAQ와 적절한 Sensor는 어떤 종류를 사용해야 하는가? 3.방향성, 충격성, 주파수별 특성, 최고값 선택 4.어떤 회사제품이 나은가? 5.모니터링시스템의 배치, 케이블배선과 노이즈, 통신방식, 유지보수	-#DAQ(Data Acquisition System) -#진동가속도센서(Accelerometer, Proximity probe) -#마이크로폰(Microphone), #RPM센서(Key phasor, #Tachometer, 압력센서(Pressure) -Cable, Communication system(광케이블, 랜, 무선 등)

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[한국CBM(주)-진단모니터링 - 홈] 상태측정분석, 특성화 모니터링시스템, CBM진동교육.... CBM 종합솔루션...한국CBM

측정분석(진동소음)기술컨설팅+CBM모니터링시스템+교육

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추천사유

- 적절한 상태모니터링시스템의 선택 또는 설계하기 위한 방법, 잘못 선택하면 무의미 자산 운용.

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다음의 용도로 사용

- 진동 및 소음 관련 연구소, 대학교, 설비진단, 연구시험 (Motor, Turbine, Pump, Compressor, Roll, Bearing, Fan, Blower, Generator, Paper, Petrochemical, Machine tool, Ship, Cement, Tire 기타 분야)

- 설비관리 (정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체)

- 설비진단자격보유자, 전문센터보유사 진동진단분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용, 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 예측진단팀, 정비팀, Reliability팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사

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키워드	#온라인모니터링시스템, #상태모니터링, #VMS, #CMS, #진동교육, #진동계측, #발란싱, #진동진단, #설비진단, #진동센서, #피쳐링, #Featuring

1.상태모니터링을 할 기술의 종류? (진동, 초음파, 온도, 소음, 압력, 속도)

2.DAQ와 적절한 Sensor는 어떤 종류를 사용해야 하는가?

3.방향성, 충격성, 주파수별 특성, 최고값 선택

4.어떤 회사제품이 나은가?

5.모니터링시스템의 배치, 케이블배선과 노이즈, 통신방식, 유지보수

-DAQ(Data Acquisition System)

-진동가속도센서(Accelerometer, Proximity probe)

-마이크로폰(Microphone)

-RPM센서(Key phasor, Tachometer)

-압력센서(Pressure)

-Cable

-Communication system(광케이블, 랜, 무선 등)

초음파(Ultrasonic)와 음향방출(Acoustic emission)

초음파(Ultrasonic)와 음향방출(Acoustic emission)-------------------------------

초음파는 보통 가청음파(2Hz~20kHz)의 대역을 벗어난 상위 전자파 이내의 영역(20kHz~수MHz)을 말하고 있다. 공기의 압력변화율에 기인한 공기기인 음파(Airborne)와 고체와 고체의 마찰에 기인한 고체기인 음파(Structure borne)으로 나눌 수 있으며 또한 초음파는 발생시키기도 하고 측정할 수도 있다. 흔히 사용되고 있는 비파괴(NDT)방법 중에서 초음파와 음향방출의 차이는 무엇일까? 왜 같은 초음파 대역을 사용하면서 구분하여 달리 표현하고 있는 것일까?

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Ultrasonic& Acoustic Emission

초음파는 산업용으로 대상체를 분리시키거나 빠르게 흔들어 주는 매개체로 사용할 수도 있지만 일반적으로 초음파를 발생하여 반사하여 오는 초음파를 읽어들임으로서 대상체의 형상이나 거리를 측정하는 용도로 사용된다. 또한 비파괴(Non Destructive Test)검사에 사용되기도 하는데 재료의 균열이나 어군탐지, SONA, 공간(기포,Cavity)의 확인방법에 방사능보다 비교적 안전한 방법으로 인식되고 있다. 이것을 Ultrasonic(초음파 탐상법, 균열확인법)이라고 한다.

반면에 Acoustic Emission(음향방출)은 대상물에서 발생하는 이상마찰음, 구조균열 등을 초음파를 이용하여 확인하는 방법을 말한다. Waveguide를 타고 표면을 전달하는 초음파와 Lamb파를 이용한 구조안전모니터링(SHM, Structural Health Monitoring)으로서 구조(압력탱크, 교량, 항공기, 건축물 및 기타 대형구조)의 안전성 모니터링기법에 활용된다. 또한 MHM(Machine Health Monitoring)의 예로서 베어링의 이상 마찰음(결함)이나 가스누출(Air Leakage)의 확인에도 활용된다.

다시 정리하면, 초음파는 신호초음파를 보내고 받으면서 구조의 형태 및 안전성을 확인하는 방법이고 음향방출은 발생초음파를 받으면서 구조의 안전성을 확인하는 방법이라고 할 수 있다.

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관련 Tag

초음파, 음향방출, AE, Ultrasonic, NDT, 비파괴 검사, SHM, MHM

 

초음파(Ultrasonic)와 음향방출(Acoustic emission)

초음파(Ultrasonic)와 음향방출(Acoustic emission)-----------------------------

초음파는 보통 가청음파(2Hz~20kHz)의 대역을 벗어난 상위 전자파 이내의 영역(20kHz~수MHz)을 말하고 있다. 공기의 압력변화율에 기인한 공기기인 음파(Airborne)와 고체와 고체의 마찰에 기인한 고체기인 음파(Structure borne)으로 나눌 수 있으며 또한 초음파는 발생시키기도 하고 측정할 수도 있다. 흔히 사용되고 있는 비파괴(NDT)방법 중에서 초음파와 음향방출의 차이는 무엇일까? 왜 같은 초음파 대역을 사용하면서 구분하여 달리 표현하고 있는 것일까?.

Ultrasonic& Acoustic Emission

초음파는 산업용으로 대상체를 분리시키거나 빠르게 흔들어 주는 매개체로 사용할 수도 있지만 일반적으로 초음파를 발생하여 반사하여 오는 초음파를 읽어들임으로서 대상체의 형상이나 거리를 측정하는 용도로 사용된다. 또한 비파괴(Non Destructive Test)검사에 사용되기도 하는데 재료의 균열이나 어군탐지, SONA, 공간(기포,Cavity)의 확인방법에 방사능보다 비교적 안전한 방법으로 인식되고 있다. 이것을 Ultrasonic(초음파 탐상법, 균열확인법)이라고 한다.

반면에 Acoustic Emission(음향방출)은 대상물에서 발생하는 이상마찰음, 구조균열 등을 초음파를 이용하여 확인하는 방법을 말한다. Waveguide를 타고 표면을 전달하는 초음파와 Lamb파를 이용한 구조안전모니터링(SHM, Structural Health Monitoring)으로서 구조(압력탱크, 교량, 항공기, 건축물 및 기타 대형구조)의 안전성 모니터링기법에 활용된다. 또한 MHM(Machine Health Monitoring)의 예로서 베어링의 이상 마찰음(결함)이나 가스누출(Air Leakage)의 확인에도 활용된다.

다시 정리하면, 초음파는 신호초음파를 보내고 받으면서 구조의 형태 및 안전성을 확인하는 방법이고 음향방출은 발생초음파를 받으면서 구조의 안전성을 확인하는 방법이라고 할 수 있다.

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키워드	초음파, 음향방출, AE, Ultrasonic, NDT, 비파괴 검사, SHM, MHM

 

  

회전기계설비진단의 진단기술별 특징

회전기계설비진단의 진단기술별 특징

기계가 아픈 상태의 그 위치와 원인을 알아내는 것은 사람의 건강 이상원인을 알아내는 것과 유사하므로 이러한 방법으로 결함을 찾아내는 방법을 설비진단이라고 한다. 청진기만 가지고 진단하던 한의학과는 최근의 건강의학은 많은 검사기술에 의존한다. 기계진단도 마찬가지이다. 진동진단기술에만 의존하던 진단기법은 다양성을 요구하며 초음파, 열화상, 전기분석 등 실제로 다양하게 사용되고 있다. 설비진단기술을 정리하여 본다.

설비진단기술의 종류 및 특징

종류	특징
초음파(Ultrasonic) AE	조기감지, 청취가능, 저속감지, 부속기능(누설감지)
진동(Vibration)	모든 신호를 포함하고 있는 광역진단기술, 전기결함취약, 저속측정취약, 측정시주의, 분석 후 판단에 전문가지식이 필요. 온라인모니터링과 상태모니터링에 필수적인 신호.
모터전류분석(MCSA; Current)	측정이 매우 쉽다. 분석은 어렵다. 일부 기계적 결함분석에 어려움
모터 자속 분석(Flux), 축전류분석(Shaft current)	조기발견, 축전류누설(모터분석)에 국한.
윤활분석(Lubrications)	마모, 수분, 오염상태를 분석, 비교적 조기발견, 측정과 분석이 복잡함, 온라인보다 간헐적인 상태진단에 적합.
열화상분석(Infrared thermography)	열분석, 전기장치분석가능, 고가의 장비, 육안분석으로 매우 쉬운 이해도, 오진(방사율 이해)가능성 있음.

아래의 그림은 Machine life bathtub curve 중 후반기를 표시하였는데, 그 위에 표시된 각 설비진단도구의 주요 활용 감지영역을 비교해 볼 수 있다.  진동은 거의 모든 결함신호를 검출할 수 있는 중요하고 최선의 기술이지만 조기 결함진단 측면에서, 그리고 정확성 측면에서 취약한 면이 있다. 이를 윤활이나 기타 전기결함분석 툴, 또는 초음파를 통해 기술을 보완할 수 있다.

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설비진단, 회전기계설비진단, MHM, 상태진단, RCM, RBM, 진동, 초음파, AE, 열화상, 윤활분석, 자속, 설비진단기술