VISOPE-진동소음음향방출분석-진단모니터링-한국CBM

2016년 10월 29일 토요일

계측기, 센서, 모니터링시스템의 추천기업

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제일 중요한 것은 어렵지 않아야 한다는 것입니다.

	FFT 진동계측기 – (발란싱+ODS+FRF) - FFT, 발란싱, ODS, FRF - 설비검사, 진단용, 감시용, 설비관리용, 공진 및 거동특성, 진동교정.
	진동발생기 (표준가진기, shaker, Calibrator) -진동센서(가속도, 변위)의 교정 및 시험용 shaker. -충전식 이동용, 자유로운 진폭과 주파수 및 단위 조절.
	진동계 (설비관리용) -진동 데이터 측정 Display 및 저장(Trend). -스펙트럼 측정 분석(800 line)
	초음파 누출검사기 (카메라형) -화면에 초음파 발생위치 및 dB결과표기. -설비진단검사, 누설검지, 전기코로나, 베어링이음.

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2016년 10월 22일 토요일

설비진단 결과 중 가장 많은 (결함문제와 효과적인 설비보전)

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설비진단의 결과인 기계의 병명은 이미 다루어 진 바 있다. 그 중에서 가장 많은 결함현상은 질량불평형(Imbalance)와 축정렬불량(Misalignment)이라 할 수 있다. 설비보전의 활동이 발전함에 따라서 과거에 기본적인 이러한 결함의 문제는 현재 더 이상 심각한 수준은 아니다. 현재 보전기법의 적용이나 설비진단기술의 입장에서 산업분야별로 수준을 비교하여 본다면 우선 정유분야와 발전분야가 앞서있고 제지, 석유화학, 가스생산 그리고 시멘트, 철강제강분야가 중상위 수준 그리고 공작기계, 전자산업, 자동차산업, 조선 및 중공업 등이 진전이 필요한 분야이다. 또한 아직도 한없이 수준이 저조하고 문제(Problem)의 해결(Repair)과 관리(Maintenance)의 생산(Benefit)을 이해하지 못하는 분야가 발전을 제외한 공공시설과 군관련시설이다. 엄청나게 많은 설비를 보유하고 있고 보수비용을 소비하고 있으나 특별한 문제가 발생하지 않는다는 것이 목표라는 것이 아쉬울 따름이다.

설비진단 결함문제와 효과적인 설비보전

특별한 문제가 없다고 생각한다면 맞는 말이다. 발전처럼 긴급을 요하지도 않고 다른 대체성질의 공급이 있는 상태의 경우에는 문제를 잘 해결하면 된다고 생각하기 때문이다. 그러나 지금 세상은 문제해결이 목표가 아니고 문제가 발생하지 않도록 대비하는 활동에 더 많은 비용을 투자하고 있다는 것에 주시하여야 한다. 이 것은 소비가 아닌 생산의 개념으로 시설을 보고 그리고 시설의 정상작동과 수명의 확실성 즉, 신뢰성(Reliability)으로 유형자산을 관리해야 한다는 것이다.

관리의 방법은 여러 가지가 있으나 가장 확실한 효과는 가장 많은 문제와 비용을 발생하는 문제나 시설을 그렇지 않도록 조치하는 것인데 가장 많은 설비의 결함(병)은 이미 정해진 바 있다. 이 것은 관리기준(Standard)의 변경으로 가능하고 교육이나 기술수준의 상승으로 해결할 수 있다. 그 다음에 비로소 이제 Maintenance(보전 엔지니어링)라고 할 수 있는 것이다.

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키워드	PDM, 예지보전, 설비진단, 진동, 기계진단, 질량불평형, 축정렬불량.

초음파발생기와 진단기를 이용한 누설위치확인 방법

초음파는 20kHZ이상의 고주파영역을 가지고 있는 소음과 진동 모두를 포함하여 지칭하는 파형의 종류로서 물론 사람의 귀로 들을 수 없으며 직진성을 특징으로 하므로 발생위치를 알게 되면 원인의 해결을 할 수 있으므로 다양한 방법으로 활용되는 기술이다. 인체에 해로움이 적어 누설진단, 기계이음진단, 전기코로나 , 임산부 유아확인, 차량후면 거리측정, 비파괴진단 기술, 세척 등에 매우 광범위하게 사용되고 있다.

초음파 측정기로 기계의 마찰음, 결함 및 충격음의 발견 이외에도 초음파가 발생하는 공기누설음, 전기 코로나의 정량측정 등을 아주 효과적으로 측정하고 관리할 수 있다.

그리고 또한 이를 응용해서 품질관리(QC)나 생산성향상에도 적용하고 있는데, 특히 용기, 시험실 제조업,조선업의 해치커버의 밀폐성여부, 자동차의 필폐성여부도 이에 해당한다.

초음파발생기를 이용하면 검사가 쉬워진다.

자체적으로 발생하는 초음파가 없거나 신호가 미약할 경우에는 초음파발생기를 이용하면 효과적인 밀폐상태를 파악하는 데 도움이 된다.

즉, 자동차의 내부에 초음파 발생기를 두고, 자동차의 외부에서 초음파진단기 Leak shooter를 이용해서 화면과 소리를 들으면서 초음파가 발생하는 곳을 추적하면 누설되는 곳을 쉽게 찾을 수 있다. 이는 자동차나 조선업의 해치커버 또는 밀폐가 있어야 하는 시험실 등에서 생산관리, 품질제어, 품질검사 등에 활용되는 기법으로서 다시 언급하지만 매우 쉽고 간단한 검사기법이라고 할 수 있다

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2016년 10월 15일 토요일

펌프(Pump)의 결함유형-Misalignment와 펌프

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축정렬불량은 기본적으로 조립 및 정비의 불량이라고 할 수 도 있지만 펌프의 경우에는 그렇게 간단한 문제가 아니다. 왜냐하면 온도라는 가변성질이 있기 때문이다. 축정렬불량이란? 광의로 본다면 피동부와 구동부의 축간의 정렬 뿐만 아니라 베어링과 베어링과의 정렬, 임펠러와 축간의 런아웃(run out)을 모두 포함한다고 할 수 있다. 이런 현상에서 국부적인 열이 한 부분만 가해진다면 당연히 한쪽이 더 팽창해서 정렬된 상태가 흐트러진다. 제조사에서 공급한 매뉴얼에 적힌 열적 팽창지수만을 믿지 말고 현재 조건에 맞는 것도 확인해야 좋은 정비라고 할 수 있다고 하겠다. “핫 얼라인먼트”가 이럴 때 사용하는 말이다.

펌프의 진단-축정렬불량상태로 인한 펌프의 문제

축방향(Axially)으로 분기된 케이싱을 가지는 펌프(수평 또는 경사진)는 고압력이 가해질 경우에 한쪽으로 (Breathe separate)압력이 쏠리는 경우가 잦다. 이 현상은 임펠러의 정렬불량 때문에 발생하는데 축방향으로 발생하는 고진동으로 인해서 베어링이 느슨해지고 seal이 파손되어 누설이 생기는 현상이 발생된다. 이런 경우에는 고압력을 방지하기 위해서 보강대(rib)를 펌프케이싱의 안과 밖에 설치하는 것이 좋다.

펌프 케이싱의 열적성장(Thermal growth)은 펌프가 고온유체를 이송하는 경우라면 축정렬을 일으키기 충분한 원인이 된다. 처음에는 좋은 축정렬상태로 설치되었으나 펌프가 고온의 유체로 가열되면 축정렬상태가 흩어지는 것을 말한다. 이럴 경우에는 축중심선과 베이스를 지지하여 방지하는 방법을 사용하는데 열적성장에 의한 축정렬불량을 방지하는 효과가 있다.

대부분의 경우에 계산된 열적성장률은 작동온도에서 좋은 축정렬을 유지하기에 정확하지 않다. 즉, 실제로 현재의 온도와 설치조건에서 계산된 값이 아니기 때문에 조건에 맞게 다시 측정해야 하는 것이 옳다. 이러한 열적성장을 측정하는 좋은 방법은 광학적인, Essinger방법, Dynalign방법 등이 있으니 참조하기를 바란다.

축정렬불량은 진동으로 2X RPM이 나타난다면 즉시 확인할 수 있다. 만약 각도성 축정렬불량(Angular)이라면 축방향에서 진동이 특히 높을 것이며, 수평성(Offset) 축정렬불량은 반경방향에서 진동이 높을 것이다. 물론 양쪽모두의 전체 축정렬불량이라면 축방향+반경방향 모두 진동이 크다는 것은 짐작할 수 있을 것이다.

키워드	펌프와 진동, 펌프의 결함, 펌프설비진단, 펌프의 축정렬불량. 열적성장

Hydraulic Imbalance
Interaction with Volute/Diffuser
Misalignment
Imbalance Impeller
Impeller Instability
Bent Shaft
Pipe Stresses
Anti-Friction Bearing
Sleeve Bearing
Resonance
Dynamic Absorbers
Looseness
Misalignment

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진동(Vibration) 소음(Noise, Sound)측정 및 평가 한국CBM

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진동과 소음에 관한 문제는 심각하고 정밀을 요하는 측정이 필요하다. 연구원이 필요로 하는 제조상의 정밀측정결과 또는 민원인이 요청하는 심각함의 정도와 평가 그리고 플랜트 정비엔지니어가 알고 싶기를 원하는 기계의 고장정도에 대한 신호분석 모두 진동과 소음의 정밀한 측정이 있어야 합니다. 측정을 올바르게 하지 못하면 아주 다른 평가를 하거나 인정받지 못합니다. 왜냐하면 전문가는 즉시 그 방법의 오류를 알 수 있기 때문입니다.

1.연구원 정밀 진동측정, 소음측정 대행 및 컨설팅.

2.민원인 진동소음 측정 결과 및 평가자료.

3.건설 및 제조 후 진동소음 측정 및 평가.

4.플랜트 설비진단 엔지니어 진동소음 정밀측정 및 평가.

한국CBM의 (Training Service)는 아래와 같은 측정기술 커리큘럼을 가지고 있습니다.

진동 및 소음 측정(계획, 측정, 분석, 평가-연구소, 건설 및 제조, 플랜트)
제조개선 및 건설 후 대책설계 지원
보고업무 지원(Report)
Trouble Shooting 진단 지원(원인해석)
건물 및 구조진동 소음측정 및 평가
전체 생산설비의 진동소음 평가(Assessment)
설비 진동관리 및 평가기준 등의 셋업.
정밀측정 계측시스템 추천 및 셋업.
모니터링시스템 최적설계 기술지원.
공동기술개발 및 설계.

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키워드	진동교육, 진동계측, 진동소음측정, 진동컨설팅, 진동진단, 설비진단, Pdm, 예측진단