피에조/방폭/진동센서/무선/스펙트럼/인터넷 설비진단시스템-Wicare

피에조/방폭/진동센서/무선/스펙트럼/인터넷 설비진단시스템-Wicare

방폭인증 Piezo가속도센서를 직접 무선(wireless)으로 진동스펙트럼 전송하여 인터넷으로 설비를 진단하는 Wi-care 시스템

  

Keyword

1.진동 스펙트럼을 무선으로 전송하는 시스템

2.설비진단 및 설비관리 모니터링시스템

3.인터넷이 있으면 어디서나 설비의 상태를 확인할 수 있다.

4.원격설비진단서비스를 받을 수 있다.

 

 

용도

 

-원격 진동진단용, 설비진단용

-무선식 진동모니터링시스템(온도)

-인터넷 기반 온라인 감시시스템

-중화학, 전자, 자동차, 시멘트, 철강, 제지, 식품, 철도, 조선, 전력설비 등을 구성하는 내의 설비(모터, 펌프, 터빈, 롤, 팬, 교반기, 압축기, 기어박스 등)나 구조(고층빌딩, 안전구조, 교량 등)의 진동데이타 취득을 통한 진단 및 감시

 

특징

 

1) Wi-care시스템의 데이터 수집
     - 무선 송수신기를 이용한 데이터 수집기능
     - 포터블 데이터 수집기능
     - 글로벌 진동 수집기능
     - 포터블과 글로벌 데이터 수집의 결합기능

2) Wi-care시스템의 상태진단 분석방법
     - 스펙트럼 분석방법: 정밀진단방법
     - 이상 판정된 설비의 상태를 상세하게 해석, 정비활동 결정
     - 일정 이상의 위험도 파악 및 그 진행의 예측
     - 최적 수복방법 및 수복시기의 결정
     - 스펙트럼, 궤도분석 등을 활용

 

Wi-care 시스템의 장점

  1) Predictive Maintenance Program(예지정비전략)
     - 비정상적인 시스템 정지를 감소시킴
     - 시스템 정지 계획 설정 가능
     - 장비의 신뢰성 증가

  2) Continuous Monitoring Program(상시모니터링프로그램)
     - 대형 사고 방지
     - 이상 발생에 빠른 대응

  3) Trouble shooting Tool
     - 특정 운영 조건에서 진동을 측정
     - 기계적 혹은 운영조건 개선 후 인수테스트
     - 진동거동에 대한 파라미터들 변화의 경향확인

  4) Cost effective System
     - 자료 수집의 노동성 감소
     - 수동 자료수집 및 부분적 온라인 모니터링의 솔루션 제공
     - 이동성을 가진 시스템 / 기존 센서들에 적용성
     - 케이블 가격 및 고정시키는 비용이 없음
     - 거친환경이나 위험지역에 이상적인 솔루션
     - 설치비용 및 소프트웨어 비용이 없음
     - 진단 분석을 위한 전담 엔지니어(24/7진단)
     - 신뢰성 있는 데이터 제공

 

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관련 Tag

진동교육, 진동계측기, cbm, 진동컨설팅, 진동진단, 설비진단, Pdm, 예측진단, 진동가속도센서, 마이크로폰, 소음센서, PCB, wicare, leakshooter, 초음파

 

압축기(Compressor)-결함유형5-콤프레샤의 진동분석 순서

압축기(Compressor)-결함유형5-콤프레샤의 진동분석 순서

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 진동이 크다고 진동량(Overall)만을 알려주고 원인을 분석해달라고 요청하는 분들이 있다. 또는 스펙트럼데이타를 보내주고 진단진단을 의뢰하는 경우도 있다. 그리고 또 다른 관리자분들은 이력데이타, 측정데이타를 모두 주고 최적의 대책을 위한 객관적인 의견을 묻는 경우도 있다. 그런데 이 모든 경우에 질문자의 수준만을 판단할 수 있고, 간단한 지식을 묻는 경우에만 대답할 수 있을 뿐, 현장을 확인하지 않았기 때문에 진정한 도움을 줄 수는 없다는 것을 정확히 알지는 못한다. 대한민국의 약점은 아직 이것이다. 컨설팅에 대한 의뢰와 솔루션이 쉽게 할 수 있고 무료로 해 줄 수도 있는 것이라는 것에 익숙하다는 것이다. 한 번 취득하여 같은 실수가 나오지 않는 솔루션이라면 큰 대가를 지불해도 아깝지 않아야 한다. 프로는 단순히 움직이지 않는다. 그리고 진정한 프로라면 현장을 반드시 확인한다.

Compressor결함진단- 진동분석절차

진동분석과 진동문제들의 해답도출은 다분히 논리적인 절차가 필요하다. 분석가는 가진원인분석에 근거하여 필요한 정보를 모아야 하는데 무작위 데이터가 좋은 것만은 아니므로 다음의 순서를 참조하는 것이 좋다.

1.     문제를 정의하기-무엇이 문제이고 어디가 어떻게 증상을 나타내는지 그리고 얼마만큼 심각한 문제인지를 알고 사용자와 함께 공유하여야 한다. 이 때 주의할 점은 한 번에 하나의 문제를 풀도록 노력하여야 하고 다중의 문제가 있는 경우에는 가장 심각한 것부터 해결한다는 원칙이 중요하다.

2.     시스템을 조사하기-시스템의 상태를 확인하기위해 반드시 현장을 살펴보고 마모나 크랙 그리고 looseness(기계적이완)을 관찰한다. 기계요소의 수와 형식(커플링, 베어링, 모터 등등)을 확인하고 기계데이타(클리어런스, 직경, RPM, 지지구조 등)을 취득한다.

3.     정적인 데이터 취득하기-시스템내부요소(축, 베어링지지축, 하우징, 베이스, 날개 등)의 공진여부를 경험예측(수치계산)한다. 그리고 필요하면 챠트를 확인하여 컴프레샤의 가진원인분석을 위한 가진주파수를 조사한다(베어링결함주파수, 날개통과주파수 등). 시스템의 축정렬을 확인하고 배경진동(Back ground vibration)을 조사 또는 측정한다.

4.     동적인 데이터 측정하기-기계가 시동하는 동안 진동데이타를 취득하고 정상하중에서 측정하고 또한 기계를 멈추는 동안에 시간파형과 주파수데이타를 모두 취득한다.

5.     가진원인을 분석하기-위의 3번사항에서 조사한 주파수 중에서 가장 심각한 것을 판단한다. 또한 동기성주파수인지, 비동기성인지 또는 sub주파수군의 파악을 한다. 시간파형에서 중요한 근거자료인 충격파형이나 비주기성 또는 비대칭성여부를 확인한다.

키워드	압축기의 진동진단, 스펙트럼분석, 진동분석, 진동문제컨설팅.

 

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설비진단 기술과 최적 계측기의 선택(음향방출 초음파의 관점으로

설비진단 기술과 최적 계측기의 선택(음향방출 초음파의 관점으로…)

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설비의 아픈 곳을 진단하는 방법 또는 모니터링하는 방법으로 설비진단기술이라고 하는 것을 보면 대표적으로 진동(Vibration)이 있고 윤활(Lubrication), 열화상(Infrared) 그리고 초음파(Acoustic emission)가 있다. 이 중에서 초음파는 가청주파수(20Hz~20kHz)를 상위하는 음파(종파)로서 투과성질이 있고 에너지를 집적할 수 있는 장점이 있다. 사용처는 자동차 후방감지기에서부터 산업용(위치제어, 비파괴검사), 의학과 군사용으로 다양한데 그 중에서 초음파(Ultrasonic)를 이용한 설비진단방법은 진동과 열화상으로 할 수 없었던, 오일로 할 수 없었던 그 영역이 따로 존재함이 있다. 그 것은 다름아닌 직감(오감)의 사용에 의한 ‘편리성’이다. 이러한 편리성은 인체의 진단과 비교하면 청진기(진동)과 초음파촬영의 차이점으로 비교할 수 있다. 어쨌든, 중요한 점은 “직접 듣고 보고 판단한다.”는 점이다. 인간의 감각은 생각보다 아주 뛰어나서, 변화량을 기억하고 집어내는 능력(dB의 원리)은 훌륭하기 때문이다.

 

진동, 열화상, 윤활분석과 초음파의 비교1

영역구분	진동 , 윤활, 열화상 및 기타	초음파(Acoustic Emission)
진단 및 평가방법	FFT spectrum분석, wave분석, 윤활마모, 오염도 등 채취분석, MCSA분석 등 고도의 해석지식필요	측정한 자료를 가청영역으로 변환하여 귀로 듣고 판단하거나, Level(uV)을 측정하여 비교한다.
측정방법	측정오차에 매우 염려하며, 공진에 대한 고려, 여러 방향에서 측정하여 방향성을 고려(진동)	한 곳을 수직으로 접촉(고체음) 측정 또는 음향센서로 근접, 비접촉 측정.
기계의 속도 (주파수대역)	고속에 적용, 초고속 및 초저속의 기계는 측정곤란	저속, 고속의 음향진동특성을 모두 관찰가능.
판단기준	기계의 상태판단(30Hz~30kHz), 윤활은 초기발견과 관리방법이 적절하며 열화상은 초기보다는 말기에 가깝다.	결함의 초기발견(40kHz)
투자비 회수율	고가의 끝없는 투자, 장기적인 효과 예상	Assembly detector구성, 즉각적인 설비상태판단, PM직접적 근거제시
Leakage적용 (공기,전기)	전문장비 추가로 설치, 별도교육 필요. 열화상도 변형 적용 후 반응.	누설의 위치와 양, 코로나 방전상태 등을 즉각 판단.

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관련 Tag

설비진단기술, 설비진단계측기, 진동과 초음파의 차이, 열화상카메라, 초음파설비진단기, 초음파설비진단카메라, 진동스펙트럼, 라우트, 루트모드.

 

진동 상태 평가기준 3가지 방법(절대, 상대, 상호)

진동 상태 평가기준 3가지 방법(절대, 상대, 상호)

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진동이 발생하는 설비(기계), 구조는 생산에 직결하는 매우 중요한 자산(Asset)이고 관리자의 입장에서 보면 여러 의미에서 반드시 이 자산의 좋은 상태와 나쁜 상태를 집계할 필요가 있다. 따라서 상태를 평가하고 현재가 정상인가 아닌가를 판단하려면 어떠한 기준이 있어야 한다는 것은 짐작하고 있을 것이고 찾을 것이다. 가장 많이 사용되고 있는 평가기준(criteria)은 ISO나 API등에서 다루고 있는 ‘절대기준’이며 이는 참조기준이나, 성문기준, 제조사 권고기준 등을 포함한다. 그러나 설비의 건강상태를 평가하는 것은 일괄적일 수 없을 때도 많으므로 절대적인 기준 이외의 평가방법이 필요하다. 이 것은 물론 일반적인 Overall값(진동량)으로 하는 것으로 개별 주파수진폭에 의한 평가는 다름을 이해하고 있어야 한다.

진동의 절대평가, 상대평가, 상호평가

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상태를 평가한다 라고 하는 것은 측정된 진동에 대해 정상치 인지 이상치 인지를 평가하는 것이다. 평가를 위한 평가기준(Criteria)에는 절대평가기준, 상대평가기준, 상호평가기준 등이 있으며 설비의 특성에 따라 각각 달리 적용하고 있다.

 

¨ 절대평가기준 – 동일 부위에서 측정한 값을 평가 기준과 비교하여 양호, 주의, 불량을 평가한다. 일반 회전기계 전반에 적용한다. ISO 10816, 7919에서 정하고 있다.

 

  ¨ 상대평가기준 – 동일 부위를 정기적으로 측정하고 시계열 데이터를 비교하여 정상인 경우의 값을 초기치로 하고, 현재값이 그 값의 몇 배가 되는 가를 확인, 평가 – 비교적 진동이 높거나, 낮은 설비 또는 매우 중요한 설비 등의 감시에 적용한다.

 

¨ 상호평가기준 – 동일 기종의 기계가 여러 대 있는 경우, 이들을 동일 조건에서 측정하여 상호 비교함으로써 평가 – 보수 우선순위 결정 시 사용, 절대평가 기준이 없거나 적절하지 못할 때 사용.

 

이밖에 각 기업의 설비관리 목적에 따라, 국제 규격을 기초로 한 평가기준과 설비공급자가 설정한 공급자 기준 및 사용자 측 입장에서 규정한 사용자 기준이 있다. 이것은 물론 설비 보호 차원에서 사용되어야 하므로 사용자 기준 설정에는 사용자 설비에 대한 철저한 평가가 수반되어야 한다.

 

절대평가
상호평가
상대평가

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온라인 모니터링시스템, VMS, 알람설정, 진동 위험설정, trend, 진동평가기준

 

 

 

구입처 추천-진동 및 소음분야 센서 (컨설팅, 센서적용 및 설계)

진동 및 소음분야 센서 (컨설팅, 센서적용 및 설계),

각종 진동 소음 등 동해석관련 센서 및 계측기 선택 및 설정방법

진동과 소음을 측정하기 위해서는 센서의 선택에 신중을 기하여야 합니다. 올바른 센서와 적합한 제품을 선택하여야 좋은 시험 결과를 낼 수 있습니다. 센서의 선택은 계측기의 선택만큼 중요합니다.

센서 컨설팅	추천센서종류(진동 및 소음분야)
1.진동센서는 어떤 종류를 선택해야 하는가? 2.계측기와 적절한 케이블은 어떤 종류를 사용해야 하는가? 3.방향성, 충격성, 주파수별 특성, 최고 진동량의 선택 4.어떤 회사제품이 나은가?	-가속도센서(Accelerometer) -마이크로폰(Michrophone) -힘센서(Force sensor, Impact hammer) -압력센서(Pressure) -변위센서 및 Gap센서(Displacement)

추천사유

<font color="#1e3f62">-      적절한 진동 및 소음센서를 선택하기위한 방법, 잘못 선택하면 잘못 측정된 결과.</font>

다음의 용도로 사용

-      진동 및 소음 관련 연구소, 대학교, 설비진단, 연구시험 (Motor, Turbine, Pump, Compressor, Roll, Bearing, Fan, Blower, Generator, Paper, Petrochemical, Machine tool, Ship, Cement, Tire 기타 분야)

-      설비관리 (정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체)

-      설비진단자격보유자, 전문센터보유사 진동진단분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용, 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 예측진단팀, 정비팀, Reliability팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사

 

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키워드	진동교육, 진동계측, 발란싱, 진동진단, 설비진단, Pdm, 진동센서, 진동시뮬레이터, 진동해석소프트웨어, 가진기