진동 알람램프 Vibration lamp for alarm

진동 알람램프 Vibration lamp for alarm,

설비부착방식 진동 알람램프 모니터링시스템

진동이 높으면 기계의 수명이 줄고 안전을 저해하는 요소가 증가합니다. 특히 고가의 상시 온라인 모니터링 시스템을 경제적인 또는 여러 가지 이유로 인해서 미처 설치하지 못한 경우에 기계설비의 진동을 감시하는 방법은 간헐적으로 진동계로 측정하고 기록하여 관리하는 방법으로 밖에 대처하지 못하고 있는 실정입니다. 경제적인 비용으로 무선으로 불빛으로 상시적으로 기계의 상태를 관리하는 방법도 있습니다. 진동모니터링시스템이기 때문에 항상 고가의 투자금액이 필요한 것은 아닙니다.

 

주요기능, 특징과 용도	탈부착식 진동 알람램프 모니터.
-      진동가속도(MEMS)센서(최대16G) -      LCD(속도, 가속도 rms) 값 표시   -      충전-밧데리 방식(5V)/ 전원아답터 전환가능. -      ISO10816-3 알람기준 탑재 진동한계 램프작동방식   -      빛으로 모니터링(원거리 확인가능 고휘도 램프장착) -      국내 최대 진동훈련기관, 모니터링전문기업 직접 국내제작

추천사유

• 진동 모니터링을 빛으로.
• 탈부착이므로 이동하여 원하는 위치에서 측정할 수 있음
• ISO 진동기준 탑재.

다음의 용도로 사용

• 중요기계 및 설비 상태모니터링(watch dog)
• 설비관리 (건축기계설비, 정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체)
• 설비진단자격보유자의 현장 1차 모니터용-전문센터보유사 진동진단분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용, 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 예측진단팀, 정비팀, Reliability팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀

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관련 Tag

진동교육, 진동계측기, TPI, 진동진단, 발란싱 EI Digivib MX30, IOG shock recorder, Ronds, vwd, 진동램프

 

dB와 %의 차이(선형구간의 설정)

dB와 %의 차이(선형구간의 설정)

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그래프의 선형구간을 dB나 %로 선정하는 이유는 다양한 용도(수학, 물리, 계측, 의학, 통계 등)에서 신뢰성있는 정도에 대한 기준을 정할 때 사용되고 있다. 특히 센서분야에서 정확한 계측 및 선택을 위해서는 필수적인 확인조건이다. 이 때 dB와 %는 수학적인 원론상으로 이해할 수도 있으나 실제로 비교하기는 어려울 수 있어서 이를 비교하여 설명하였다.

dB와 %의 비교

dB는 log(변화율의 비)를 표현하는 진폭값이고 %는 Linear(산술)값의 크기를 표현하는 방법이다. %가 50%변했다면 이 것은 설명이 필요 없어도 이해하기는 쉽지만 dB가 3dB변했다는 것은 어떤 의미를 갖는 것일까?

우선 소음에서 6dB는 거리감쇠의 효과로 흔히 계산되는데 거리가 2배로 증가하였을 경우, 음압이 2배가 줄어든다는 것을 의미한다. 이 때 log는 원칙적으로 동력의 비율이므로 압력과 전압 및 진폭의 자승에 입력하여 10log(2배)²으로 정의되므로 동력비(출력, 음밀도, 에너지 등)의 비는 20log가 아닌 10log가 맞다.

다시 한번 설명하면 3dB는 따라서 압력, 전압, 진폭이 √2배가 변화된 것을 의미한다. 이것이 전기, 물리, 진동, 센서 등에서 많이 사용되는 이유는 바로 rms개념(면적개념)과 관련이 있는데 바로 에너지가 2배 변동되는 것과 상통하기 때문이다.

아주 어렵게 들릴 수도 있지만 결론적으로 %와 비교하자면 진폭의 ‘+3dB’는 41%증가한 것으로, ‘-3dB’는 29%가 하락한 것으로 계산된다.

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관련 Tag

dB, 데시벨, 소음, 진동, 로그그래프, 선형, %, -3dB

 

계측편람- 진동 알람 램프식 모니터링장치 – V.W.D

계측편람- 진동 알람 램프식 모니터링장치 – V.W.D

 

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진동교육, 진동계측기, TPI, 진동진단, 발란싱 EI Digivib MX30, IOG shock recorder, Ronds, vwd, 진동램프

 

• 진동가속도(MEMS)센서 측정(최대16G)
• 900~3600RPM Machine monitoring
• LCD(속도, 가속도 rms) 값 표시
• Active / Sleep모드 변환
• -20~ +60도 사용환경
• FFT 내장, 0.4Hz단위, 6G)
• 충전-밧데리 방식(5V)/ 전원아답터 전환가능.
• Magnetic base
• 본체무게 710gram, magnetic(423gram)
• IP6* 기본계측기 방수
• ISO10816-3 알람기준 탑재 진동한계 램프작동방식
• LCD에서 값을 확인, 주요주파수의 값을 확인
• 빛으로 모니터링(원거리 확인가능 고휘도 램프장착)
• 전원이 필요 없는 밧데리 충전방식 최대 6개월사용.
• VMS온라인시스템이 설치되지 않은 설비 모니터링 최적
• 국내 최대 진동훈련기관, 모니터링전문기업 직접 국내제작
• 중요기계 및 설비 상태모니터링(watch dog)
• 설비관리 (건축기계설비, 정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체)
• 설비진단자격보유자의 현장 watch dog, 전문센터보유사 진동진단분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용, 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 예측진단팀, 정비팀, Reliability팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사
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모터(Motor)의 결함과 진동-1-슬립주파수

모터(Motor)의 결함과 진동-1-슬립주파수

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모터(Motor, 전동기)는 터빈, 내연기관과 함께 에너지를 받아서 기계적인 운동(회전 및 직선)으로 전환시키는 장치로서 가장 많은 비중을 차지하고 있는 전기기계이다. 모터의 종류는 다양하지만 그 중에서도 많은 것은 바로 유도전동기(Induced Motor)라고 할 수 있다. 고정자(Stator)에 전류가 흐르면 회전자(Rotor)에 전기가 유도되어 서로 반극성으로 회전하게 되는 원리로서 전력효율이 좋아서 주로 3상 AC전류를 사용한다. 이때에 전기의 주파수는 회전자의 회전수와 밀접한 관련이 있는데 이 역할을 하는 것이 바로 극 수(Pole’s Number)이다. 바로 N과 S극이 한 쌍으로 이루어진 것을 하나의 극이라고 하는데 2극이면 3600rpm으로 회전하고 4극이면 1800rpm으로 회전한다. 그런데 과연 정말 1800rpm으로 회전할까?

 

슬립주파수(Slip frequency)​

동기전동기(Synchronous)는 60Hz의 전원을 주면 초당 60번(3600rpm)으로 정확하게 회전한다. 그러나 유도전동기는 유도된 전류에 의해 회전자가 회전하므로 약간의 미끄러짐(슬립, slip)이 발생하여 느리게 회전하게 되는데 예를 들어 4pole의 경우 1800rpm이 아닌 1750, 1775, 175,…등으로 정격회전을 하게 된다.

모터도 진동을 발생한다. 어떻게 보면 기계의 심장부분과 비유될 수 있기 때문에 진동이 심하면 전체기계가 위태롭다고 할 수 있으므로 지속적인 진동감시와 온도 및 전류의 감시는 반드시 필요한 예방정비과정이기도 한 것이다. 그런데 모터에서는 기계적인 진동과 전기력에 의해 발생한 진동이 있는데 이 것은 누전과는 다른 전자기력으로 인해 발생하는 물리적인 진동을 이야기 한다라고 할 수 있다. 즉, 만약 모터의 진동을 측정할 경우 60Hz진동이 있고 59Hz의 진동이 같이 발생한다면 59Hz는 기계적인 질량의 불평형에 의해 발생하는 진동이지만 60Hz는 원래는 측정이 되지 않아야 하는 것으로서 전기적인 결함원인에 의해 발생한 전자기력의 불평형으로 인해 발생하는 물리적인 진동인 것이다.

슬립주파수(Slip frequency)= 전원주파수(Line freq) - 회전주파수(TS, Turning speed, Rotating speed)

TS(Hz)= 2Line주파수/pole수, (예: 중국50Hz, 20pole일 경우에는 5Hz가 회전주파수가 된다.)

이 슬립주파수는 모터가 어떠한 결함이 문제가 있는지 알 수 있는 근거를 제공할 수 있는데 예를 들면 슬립주파수에 poles수를 곱한 값이 전원주파수의 sidebands에 발생하거나 회전주파수의 sidebands에 발생하는 등에 따라서 편심회전자나 Rotor bar의 파손 등의 모터결함을 유추할 때 사용한다.

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키워드	모터회전수, 슬립주파수, slip frequency, line frequency, 전원주파수

 

진동센서, 소음(음향)센서 (센서의 선택 및 설계)

진동센서, 소음(음향)센서 (센서의 선택 및 설계)

각종 진동 소음 등 동해석관련 센서 및 계측기 선택 및 설정방법

진동과 소음을 측정하기 위해서는 센서의 선택에 신중을 기하여야 합니다. 올바른 센서와 적합한 제품을 선택하여야 좋은 시험 결과를 낼 수 있습니다. 센서의 선택은 계측기의 선택만큼 중요합니다.

센서 컨설팅	추천센서종류(진동 및 소음분야)
1.진동센서는 어떤 종류를 선택해야 하는가? 2.계측기와 적절한 케이블은 어떤 종류를 사용해야 하는가? 3.방향성, 충격성, 주파수별 특성, 최고 진동량의 선택 4.어떤 회사제품이 최적인가?(납기,가격,수준)	-가속도센서(Accelerometer) -마이크로폰(Michrophone) -힘센서(Force sensor, Impact hammer) -압력센서(Pressure) -변위센서 및 Gap센서(Displacement)

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추천사유

• 적절한 진동 및 소음센서를 선택하기위한 방법-> 잘못 선택하면 잘못 측정된 결과.
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다음의 용도로 사용

• 진동 및 소음 관련 연구소, 대학교, 설비진단, 연구시험 (Motor, Turbine, Pump, Compressor, Roll, Bearing, Fan, Blower, Generator, Paper, Petrochemical, Machine tool, Ship, Cement, Tire 기타 분야)
• 설비관리 (정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체)
• 설비진단자격보유자, 전문센터보유사 진동진단분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용, 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 예측진단팀, 정비팀, Reliability팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사
   
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키워드	진동교육, 진동계측, 진동센서, 진동진단, 설비진단, 가속도센서, 진동시뮬레이터, 진동해석소프트웨어, 가진기

 

 

진동에 의한 상태감시방법 (오프라인 & 온라인 모니터링시스템)

진동에 의한 상태감시방법 (오프라인 & 온라인 모니터링시스템)

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진동은 회전 기계(설비)의 상태를 진단하기 위한 가장 적절하고 광범위하게 사용하는 효과 파라미터이다. 즉 진동이 기준보다 심하면 기계의 상태가 나쁘고 멈출 가능성이 크고 사고가 날 수 있고 수명이 줄 것이라는 것을 판단할 수 있는 것이다. 그래서 ‘진동상태감시(VMS, Vibration monitoring system)’라는 용어가 생기게 되었다. 사람이 병원에 가면 검사를 하고 진단을 받게 되는데 매일 내방하여 치료 및 검사를 받을 수도 있지만 중요한 질병일 경우에는 입원하여 혈압체크 및 주사처치 등 지속적으로 치료와 검사를 받는다. 전자는 Off-line, 후자를 On-line이라고 할 수 있다. 기계도 마찬가지이다. ‘On line Monitoring system’에서는 기계(설비)에 각 위치와 방향별로 진동감지센서를 설치하고 지속적으로 알람으로 감시하되 온라인으로 진단을 할 수 도 있다.  

상태감시방법 두 가지 형태​​

기계의 상태감시방법은 다음의 두 가지로 분류할 수 있다.

첫째는 ‘On line monitoring system(상시감시)’으로 플랜트 각 장소에 배치된 센서로부터 진동신호를 현장에서 중앙관제실 등에 보내서 온라인으로 상시 감시하는 방식이다. 이러한 정보는 컴퓨터로 처리, 분석되어 디스크에 데이터가 보관된다. 고속회전체와 같이 매우 위험하고 플랜트의 전체 가동에 직접적인 영향을 줄 수 있는 Critical한 기기에는 온라인 감시가 필수이다. 진동정보는 기준치와 비교하여 Alert, warning, Trip 등의 운전모드의 결정을 하도록 한다. 이 방식은 설치비가 많이 발생하므로 최적의 센서와 위치를 설정해야 한다.

둘째로 ‘Off line monitoring system(정기적인 측정에 의한 휴대용 기기 감시)’ 방법으로서 휴대용 진단기기(진동계, Vibration analyzer)를 기계 현장에 들고 나가서 진동 등을 정기적으로 측정하고 규정된 서식 또는 Route에 의해 자동 저장된 데이터를 근거로 설비의 상태를 감시하는 방법이다. 사람에 의한 오프라인의 작업이므로 위험한 곳에 측정이 불가하며 인력과 시간만 투자하면 될 것처럼 보이지만 진동지식을 보유한 측정자에 의한 측정과 현장을 확인하며 측정과 관찰을 하므로 정밀진단을 수행할 수 있다. 또한 측정점을 많이 선정 할 수 있는 이점도 있다. 또 최근에는 진동계를 제외한 Portable 진동진단장비(FFT, Machine analyzer)들은 고가격이므로 투자비도 만만치 않다.

	장점	단점	사진
On-line	-연속적 데이타취득 -저장기록의 신뢰 -감시신뢰(알람) -위험한 장소측정	-막대한 초기투자 -시스템 고장확률(데이터오류, 노이즈) -지나친 의존, 큰 사고
Off-line	-정밀진단가능 -다양한 측정방법 -자유로운 측정점 설정 -현장관찰시간	-정기적인 데이터취득 -인력과 측정시간 소요 -위험한 환경에는 측정 부속 장치(Terminal Box)필요 -준 전문가급 인력양성필요

 

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