2017년 4월 30일 일요일

Vibro Laser 레이져 얼라인먼트 축정렬장비 (보급형)

Vibro Laser        
이져 얼라인먼트 축정렬장비 (보급형)

-30mm CCD detector, 안정적인 laser alignment
-Display 무게 720g, IP 67방수
-충격방지, 내열 (-20° C to +60° C)
-충전 10000 mAh; 6-8 hour battery life
-Bluetooth 4.0 무선
-Soft foot checker
-32GB storage
-진동계측기와 호환 EI Vibration analyzer linked in

-저전력 장시간 밧데리 사용능력 15% up
-기계적 얼라인먼트와 유사한 익숙함
-고정장치의 편리함, 진동방지
-작업 및 검사시간단축
-신뢰성향상 (레이져얼라인먼트를 사용한 정확함)


-설비관리. repair (건축기계설비, 정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 철강, 조선 관련 사업체)


-기존 다이얼게이지 방식 얼라인먼트 대체

2017년 4월 22일 토요일

설비진단 진동학습평가목록 (진동분석을 위한 기본적인 진동개념 목록)

설비진단 진동학습평가목록 (진동분석을 위한 기본적인 진동개념 목록)
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진동을 공부하는 방법은 분야에 따라 큰 차이를 보이고 있다. 연구나 학업의 개념에서 본 진동학은 내진이나 환경진동 또는 설계의 입장에서 가깝지만 현장의 실무개념에서 본 진동학은 자산관리나 진동문제해결(Trouble shooting)에 가깝고 이 것을 진동이 위험상태를 알리는 골치 아픈 개념으로 인식하게 된다면 매우 중요하고 해결이 어려운 분야이다. 가끔 연구소나 학교 강의에서 현장에 진동문제를 의뢰 받아서 해결하지 못하는 경우를 자주 있던 것을 본 경험이 있기 때문에 설계상에서 가지고 있는 이상적인 진동해결방법은 대부분 많은 조정(tuning)을 거쳐야 엔지니어링으로 정확히 결론 지을 수 있는 것이다. 정리해 보면 진동엔지니어링에는 설계엔지니어(박사, 교수, 제조사 설계직, CAE)와 현장엔지니어(기술사, ISO Certified Vibration Analyst, Test engineer)가 있다고 짐작할 수 있을 것이다. 해당분야에 따라 우대 분야는 다르나 인력의 필요성이나 업무기여도에 따라서 기업에서는 연구와 실무적인 분야가 모두 필요하므로 두 분야의 우열을 가릴 수는 없을 것이다. 그러나 결국은 기업문화는 실무적인 해결을 할 수 있어야 기본이라고 말하는 것을 당연하게 여긴다는 것임을 알고 있어야 한다.

진동의 실무적인 학습개념에 대한 평가목록
진동분야에 현장진동분야 엔지니어는 다음과 같은 학습개념을 이해하고 잘 사용할 수 있어야 한다.
 
- 진동단위의 선정과 활용(주단위와 보조단위의 이해 주파수와 각 단위의 용도를 알고 있어야 한다.)
- 진동 위상 측정법 (위상은 매우 중요한 결함을 판단하는 증거자료나 교정자료로 활용된다.)
- 고유 진동수 측정과 축의 위험 속도 이해 (진동이 증가 또는 감소하는 원인의 동력학 이해)
- 진동 센서의 선정과 사용법 (센서를 잘 선정해야 함)
- 센서 설치 방법과 진동 데이터 취득 (센서를 잘 설치하고 계측기를 적절히 설정해야 함)
- FFT 개념과 Spectrum 분석(주파수를 이해하고 분석할 수 있어야 함)
- Rotor Dynamic 이해와 축 진동(회전체 동력학을 알고 그래프를 분석할 수 있는 능력)
- Bump Test, Modal Test 이해와 응용법(동특성을 추출하는 방법)
- 질량 불평형의 원인과 진단법
- 축정렬 불량의 원인과 진단법
- Mechanical Looseness 원인과 진단법
- Bearing(Rolling, Sleeve) 의 결함 원인과 진단법
- Gear Belt 진동의 원인과 진단법
- Motor의 원리와 진동 진단법
- Fan, Pump, Compressor의 구조와 동작 이해 및 진단법
- 위험도 평가와 진동 규격 이해
- 설비 교정 원리 이해
 
위에 대한 개념의 이해로 원리와 원인의 파악 및 진단을 할 수 있으나 그 다음에는 그 것보다 힘든 대책에 대해서 플랜을 작성하는 대책설계가 있다는 것이다. 대책설계는 진동을 낮추는 엔지니어링으로 원인분석과는 다른 또 하나의 엔지니어링(기술창출)
으로 보아야 하는 이유는 당장 발생하고 있는 것을 해결하는 것이 원인을 알고 나서도 더 이상 추진을 할 수 없는  경우가 빈번하기 때문이다


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PDM, 예지보전, 설비진단, 진동, 기계진단, 설비진단자격, ISO18436, 진동분석
 

2017년 4월 1일 토요일

감쇠3-주파수 그래프로 감쇠를 산출하는 방법-감쇠측정방법2


감쇠3-주파수 그래프로 감쇠를 산출하는 방법-감쇠측정방법2

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감쇠(damping)는 진동의 발생 필수 3요소에는 속하지 않으나 만약 이 세상에 그 존재가 없다면 진동은 발생하고 우연하지 않다면 계속 커지기만 할 뿐 전혀 진동이 줄어들지 않는 세상이 될 것이다.  감쇠를 알아내는 방법은 대수감쇠율에 의한 시간영역의 관찰방법이 있었고 주파수영역에서 알아내는 방법이 있다. 여기서 Q(Quality factor)라는 용어가 나오는데 전기분야에서 많이 사용하는 리액턴스의 전항에 대한 비를 나타내는 것으로 1주기 사이에 축적된 최대에너지의 소비에너지에 대한 계의 [공진의 날카로움]을 나타내는 양을 의미한다.
 
주파수 영역에서 감쇠의 추출  


일반적인 구조물과 같은 다자유도계의 경우 각 주파수별로 감쇠가 각각 존재하기 때문에 주파수 영역에서 이를 구할 수 있다. 예를 들면 공진시 주파수 특성을 알 수 있는 FRF그래프 등에서 알 수 있듯이 감쇠가 작은 경우 고유진동수의 Peak가 뾰족한 반면 감쇠가 큰 경우 피크치가 둥근 모양을 하고 있다. , 고유진동수를 중심으로 1/2파워점인(Half-power point, Peak*0.707) 두 점 F1 F2의 차이(BW, Band width)를 이용하여 Q값을 구하고 이를 감쇠비와의 관계식을 통해 계산할 수 있다.
공진시 MF(magnification factor, 진폭비)는 다음과 같이 산출된다.

 


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 감쇠, 진동의 감소, 진동의 구성 4요소, 대수감쇠율, 감쇠비, 자이, 크시, 프사이, FRF


 


2017년 1월 21일 토요일

강성(Stiffness)과 탄성(Elasticity)

강성(Stiffness)과 탄성(Elasticity)

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진동을 구성하는 필수요소 3개중 하나인 강성은 원래의 상태를 유지하려는 성질을 의미한다. 강성은 탄성에너지(위치에너지)와 상호 변환할 수 있고 질량관성이 이루는 운동에너지와 교번하여 전체에너지를 나누어 가진다. 따라서 강성과 관성이 방향이 서로 반대인 것이 정상인데 만약 방향이 같을 경우에는 공진이 발생하는 것이라고 볼 수도 있겠다. 강성은 이렇듯이 공진의 기본 원인인 고유주파수를 이루므로 강성[N/m]이 세다는 것은 고유주파수가 높고 고집이 세다는 뜻이기도 하다.
 

탄성계수(Modulus of Elasticity)는 강성의 구성요소 


탄성계수는 임의의 재질의 탄성특성을 나타내는 척도로서 종탄성 계수일 경우 ‘young modulus(영률)’이라 하며 σ=Εε, E=(응력/변형률)으로 정의된다. , 횡탄성계수는 면적당 단위(Pa,N/m²)로서 사용되며 steel일 경우 19.5*10^10Pa, Soft Rubber 0.0005*10^10Pa탄성이 크다는 것은 응력을 많이 받아도 조금만 변한다는 것으로 강성과 그 특성이 유사하다. 공간수학적으로는 함수(복소수, 편미분)로 표현하여 조화운동(Harmonic)을 표현하게 된다. 탄성계수는 체적탄성계수로 사용되기도 한다. 이 때 유체일 경우 K[비열비*압력]으로, 고체전단일 경우 G(EI/A)로 사용되는데 따라서 매질내 음속[v,전파속도]은 √(K,E,G/ρ)로 계산된다. 그래서 진동주파수는 f=v/λ이므로 강성과 주파수간의 관계는 f=(K, E, G/ρ) /λ가 되는 것이다.

종합적으로 강성과 탄성의 관련성을 정리하면 강성을 구할 때 재질 및 구조의 특성요소가 포함된다는 것인데 여기에 탄성계수가 있다. , 강성을 탄성을 포함한 식으로 각 지지유형별로 정리해 보면 다음과 같다.(EI=굽힘강성, I=단면2차모멘트)
 

 

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 강성, 등가강성, Stiffness, 정강성, 동강성, 진동의 필수 3요소, 탄성계수