2016년 10월 15일 토요일

진동(Vibration) 소음(Noise, Sound)측정 및 평가 한국CBM

진동(Vibration) 소음(Noise, Sound)측정 및 평가 한국CBM

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진동과 소음에 관한 문제는 심각하고 정밀을 요하는 측정이 필요하다. 연구원이 필요로 하는 제조상의 정밀측정결과 또는 민원인이 요청하는 심각함의 정도와 평가 그리고 플랜트 정비엔지니어가 알고 싶기를 원하는 기계의 고장정도에 대한 신호분석 모두 진동과 소음의 정밀한 측정이 있어야 합니다. 측정을 올바르게 하지 못하면 아주 다른 평가를 하거나 인정받지 못합니다. 왜냐하면 전문가는 즉시 그 방법의 오류를 알 수 있기 때문입니다.

 

1.연구원 정밀 진동측정, 소음측정 대행 및 컨설팅.

2.민원인 진동소음 측정 결과 및 평가자료.

3.건설 및 제조 후 진동소음 측정 및 평가.

4.플랜트 설비진단 엔지니어 진동소음 정밀측정 및 평가.

 

 


 

 
한국CBM의 (Training Service)는 아래와 같은 측정기술 커리큘럼을 가지고 있습니다.

 

  1. 진동 및 소음 측정(계획, 측정, 분석, 평가-연구소, 건설 및 제조, 플랜트)
  2. 제조개선 및 건설 후 대책설계 지원
  3. 보고업무 지원(Report)
  4. Trouble Shooting 진단 지원(원인해석)
  5. 건물 및 구조진동 소음측정 및 평가
  6. 전체 생산설비의 진동소음 평가(Assessment)
  7. 설비 진동관리 및 평가기준 등의 셋업.
  8. 정밀측정 계측시스템 추천 및 셋업.
  9. 모니터링시스템 최적설계 기술지원.
  10. 공동기술개발 및 설계.
     

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키워드
 진동교육, 진동계측, 진동소음측정, 진동컨설팅, 진동진단, 설비진단, Pdm, 예측진단

 
 

2016년 10월 8일 토요일

진동의 발생원인-힘-가진력

진동의 발생원인-

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진동의 필수적인 구성요소는 힘, 질량과 스프링으로 표현될 수 있으며 진동의 발생원인은 진동의 요소 중에서 힘(가진력)은 초기의 과도진동(Transient)을 유발하며 또한 지속적인 힘의 발생으로 정상상태의 진동(Steady state)을 유발하게 된다. 자동차를 통해 원인을 찾아보면 엔진의 회전과 요철의 통과 맞바람에 의한 차체의 움직임 등을 통해 진동이 발생하는 것을 알 수 있으며 이러한 진동의 가진력을 세부적으로 구분하면 다음과 같다.


진동의 가진력 (Exciting force)

진동은 고체적인 의미를 가지고 있으며 동적인(Dynamic force) 힘이 가해져야 반복적인 운동인 진동을 줄 수 있기 때문에 동적인 힘을 분석하면 다음과 같은 3가지의 가진력으로 구분할 수 있다.

  1. 회전운동에 기인한 질량불평형의 발생이 유도하는 원심력
  2. 충격과 직선왕복운동에 기인한 충격의 발생이 유도하는 충격력
  3. 유체의 운동에 기인한 고체의 충돌에 의해 발생하는 유체기인 자려진동(Self exciting)
    이중에서 기계진동분석에서 문제가 될 만한 가진력은 회전운동이 주로 많으며 충격력과 자려진동으로 인해서 진단의 난위도가 결정되게 된다. 주로 문제가 되는 것은 고체와 고체의 마찰로서 이는 크게 파괴가 되는 원인이기 때문이다. 물론 기타 진동을 유발하는 가진력으로 전기에 의한 전자기력도 가진력이라고 할 수 있다. 모터의 전기적결함이나 전자기력에 의한 가진기(Shaker)를 그 예로 들 수 있겠다.
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관련키워드
 진동, 가진력, 충격, 정상상태, 과도진동

 

설비진단 진동전문가 자격증 (ISO 18436-2)

설비진단 진동전문가 자격증 (ISO 18436-2)

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진동분석기법을 이용하여 기계가 아픈 곳을 추정하는 방법인 설비진단기술은 전문가가 되기 위해서 많은 경험과 지식을 가지고 있어야 한다. 자격을 취득하는 방법을 통해서도 많은 간접적인 지식을 쌓을 수 있다. 과거 및 현재에도 설비진단에 관련된 검사 및 관리도구인 진동 계측기를 제조하는 제조사를 중심으로 전문기술교육과정이 있었다. 그 전문성이 매우 높고 같은 목적을 가지고 있었으므로 ISOASNT에서는 이러한 교육과정을 세분화하고 각 분야에 전문가의 인증을 위한 자격제도를 창출하였다. 대체로 4등급(4등급으로 갈수록 높은 수준의 기술력을 보유한 전문가)으로 분류하고 있으며 해당분야의 경력자가 공인된 훈련기관에서 일정기간 교육을 수료하였을 경우에 비로소 시험과정을 통해서 자격증(License)을 발급받을 수 있다. 대체로 하급과정의 자격증을 보유하여야 상급과정에 대한 시험을 볼 수 있는 제도이다.

ISO18436-2
(
회전기계의 상태감시 및 진단관련규격을 위한 진단기술자의 자격인증제도에 관한 규격-진동분야)

유수한 설비진단 훈련 및 자격발행 및 인증기관은 미국의 Vibration Institute, TAC, Emerson, ASNT, Mobius가 있으며 미국은 ANSI에서 인정하고 있다. 일본은 일본기계학회에서, 영국에서는 영국비파괴연구소의 인정을 받은 RMS , 호주 및 싱가포르 등 전세계적으로 인증기관(Accredited Training Organization (ATO) and Approved Examination Centre (ATC))으로부터 자격이 발행되고 있다. 이는 자국 내에서도 활용되지만 해외에서 동일하게 활용할 수 있는 국제자격증이다. 국내에서는 소음진동공학회 산하 설비진단자격인증원()’에서 훈련기관의 인정과 시험과 자격증 발행을 진행하고 있으며 국가인정기구(Korea Accreditation Board)로 부터 인정받고 있다.

 


국내에는 2007년부터 시작하여 2015년 현재 약 1200여명의 자격보유자가 있으며 국가자격증과는 아직 동등하지 않지만 공공기업에 입찰제한에 자격보유자 유무, 인원, 등급을 정하는 등 저변이 확대되고 있는 중이다. 자격증은 5년마다 갱신이 필요하며 동일업종에서 이탈될 경우, 재발행이 불가하다. 현재 자격시험 응시자와 보유자가 계속 증가추세이고 설비관리 및 전문분야에서 실제로 현업에 필요한 지식을 쌓을 수 있고 분명 즉시 해외에서 통용되는 자격증이므로 미래는 밝을 것으로 예상된다. (매년 5월 11월 시험).


More information? 진동관련 교육, 컨설팅, 측정, 모니터링시스템 
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키워드
PDM, 예지보전, 설비진단, 진동자격, 기계진단, 설비진단자격, ISO18436, 진동분석

 

2016년 10월 1일 토요일

진동과 소음의 기본 3대 그래프

진동과 소음의 기본 3대 그래프

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진동과 소음을 해석한다는 것은 측정하여 후 처리된 그래프를 이해하고 설명할 수 있다는 것과 같은 말이라고 해도 과언이 아니다. 데이터는 반드시 그래프로 표현할 수 있으며 그래프는 통계를 보는 방법이다. 이 또한 수학으로 해석할 수 있다. 그러나 논문을 작성하여 학술적인 업적을 이루는 것 보다는 현장에서는 진동과 소음 때문에 고통스럽고 큰 물질적 피해가 있거나 있을 수 있다. 그 한 가운데 진동문제가 있으므로 우리는 결국 데이터(그래프)를 잘 확인하고 해석할 수 있어야 한다. 여기서는 진동을 알고자 한다면 반드시 익혀야 할 기본적인 진동그래프에 대해서 구분하고 설명하고자 한다.

진동의 기본적인 3대 그래프(Waveform, Spectrum, Trend)

진동의 최초 기본적인 그래프는 당연히 시간파형(Waveform)이다. 시간파형을 통해서 패턴과 현상을 구분한다. 그러나 복잡한 파형은 스펙트럼(Spectrum)으로 파악한다.  이 그래프는 시간파형처럼 시간에 따른 진폭의 변화를 파악하는 것이 아닌 주파수에 따른 진폭의 우열을 파악하는 그래프이다. 특히, 차수분석(Order analysis)를 주로 사용하여 회전기계를 진단하는 설비진단. 기계건강진단 분야에서 많이 사용한다. 또 다른 Trend(경향그래프)는 시간파형과 혼동할 수 있으나 장기간의 진동량의 변화추이곡선이라고 할 수 있다. 시간파형은 우리가 가진 보통 퍼스널 컴퓨터에서 단채널로 최대 1개월을 넘길 수 없다. 보통 다채널로 사용하므로 2~3일 이내이면 컴퓨터의 저장공간은 없어질 수 있다. 그래서 1, 1, 1시간 등 진동량을 평균화하여 1개월, 1, 10년 등으로 다채널을 관리할 수 있는 그래프가 필요했는데 이 그래프를 Trend라고 한다. 소음분야에서는 ‘Time history’라고도 한다. 상대비교(과거의 진동과 현재의 진동)를 위해 필수적인 그래프이다.   3가지의 그래프는 진동을 분석하여 문제를 파악하거나 설비의 상태를 관리한다면 반드시 알고 있어야 한다. 이를 서로 비교하여 설명하였다.


구분
시간파형
주파수선도
경향그래프
혼용
Waveform, time파형
Spectrum, 주파수그래프
Trend, Time history, 추이그래프
용도
순간진동패턴분석, Raw data, 충격과 정현파의 구분, 비대칭과 대칭의 구분, Raw data이므로 어떤 그래프로도 후처리(FFT)하여 재 표현 할 수 있으나 저장공간이 부족.
회전기계진단, 파수분석(Order analysis), 저주파와 고주파의 구분, 이산파와 광대역파의 구분, 기계와 전기와 유체의 구분, 동기와 비동기(Nonsync)의 구분, 기계요소 각 성분의 파악
상대비교(과거와 현재), Alarm설정의 보편적 기준선도, 상호비교(A B의 비교), 수명 및 교체의 예측, 과거의 기록열람.
주로 Overall(All pass)의 진동량을 감시함.
다채널 계측기로 기계의 진동을 1시간동안 측정하여 Raw data를 확장자 ‘wav’로 전달하다.
스펙트럼 분석을 통해 펌프 베어링의 결함원인과 위치를 찾아 수리 및 교체하다.
알람이 초과하여 Trend를 보았더니 과거의 3배를 기록하여 분석지시를 내리고 정비준비를 한다.
선도

 
 
 
 
 

이 밖에도 분석을 위해 사용되는 그래프는 다양한데 많이 사용되는 것으로 Orbit(궤도선도), Waterfall(폭포선도), shaft centerline(축중심선도), Full spectrum, Nyquist선도, Coherence선도, Cross phase선도, profile선도, Polar plot, Octave(1/1, 1/3), Bode plot, 등 이 있으며 이를 모두 해석할 수 있다면 진동을 모두 읽을 수 있다는 것이다. 하지만 이 것으로 기계가 아픈 곳을 모두 안다는 것은 기계의 원리와 정비를 알지 못하므로 같지는 않다. 그래서 기계진단, 진동분석이 쉽지 않은 것이다.
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관련 Tag
 진동, 진동그래프, 스펙트럼, trend그래프, spectrum, 차수분석,

 
 

계측편람- 무선 진동온도속도 상태모니터링시스템 –RONDS Wireless CMS

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TEL: 02-6480-9991   mail: sales@astint.co.kr

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 진동교육, 진동계측기, TPI, 진동진단, 발란싱 EI Digivib MX30, mide, IOG shock recorder, 진동블랙박스, Ronds, wireless

 

  • 진동가속도(온도), RPM(60~3600)
  • 무선 Wireless
  • 50G, 2~15kHz
  • -40~120
  • Long term battery지속
  • 3(waveform, spectrum, trend) 진동그래프+
  • 온라인 웹소프트웨어(다양한 분석 파라미터)
  • 선택적 통신방식(wifi, 4G, Zigbee, web)
  • IP67방수
  • 무선통신, 다양한 분석, 진동훈련기관에서 제조
  • 다양한 분석기능(기계이상 확인용 특수 진단 파라미터 탑재)
  • 대규모 장착, 합리적 가격대
  • CHINA 최대 진동, 모니터링 전문 훈련기관 직접제작
  • 중요기계 및 설비 상태모니터링
  • 유지보수기록 및 진동진단(원격, 관리, 분석)
  • 설비관리 (정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체)
  • 설비진단자격보유자, 전문센터보유사 진동진단분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용, 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 예측진단팀, 정비팀, Reliability, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사

2016년 9월 10일 토요일

초음파(Ultrasonic)와 음향방출(Acoustic emission)

초음파(Ultrasonic) 음향방출(Acoustic emission)-------------------------------

초음파는 보통 가청음파(2Hz~20kHz)의 대역을 벗어난 상위 전자파 이내의 영역(20kHz~MHz)을 말하고 있다. 공기의 압력변화율에 기인한 공기기인 음파(Airborne)와 고체와 고체의 마찰에 기인한 고체기인 음파(Structure borne)으로 나눌 수 있으며 또한 초음파는 발생시키기도 하고 측정할 수도 있다. 흔히 사용되고 있는 비파괴(NDT)방법 중에서 초음파와 음향방출의 차이는 무엇일까? 왜 같은 초음파 대역을 사용하면서 구분하여 달리 표현하고 있는 것일까?


Ultrasonic& Acoustic Emission

초음파는 산업용으로 대상체를 분리시키거나 빠르게 흔들어 주는 매개체로 사용할 수도 있지만 일반적으로 초음파를 발생하여 반사하여 오는 초음파를 읽어들임으로서 대상체의 형상이나 거리를 측정하는 용도로 사용된다. 또한 비파괴(Non Destructive Test)검사에 사용되기도 하는데 재료의 균열이나 어군탐지, SONA, 공간(기포,Cavity)의 확인방법에 방사능보다 비교적 안전한 방법으로 인식되고 있다. 이것을 Ultrasonic(초음파 탐상법, 균열확인법)이라고 한다.

반면에 Acoustic Emission(음향방출) 대상물에서 발생하는 이상마찰음, 구조균열 등을 초음파를 이용하여 확인하는 방법을 말한다. Waveguide를 타고 표면을 전달하는 초음파와 Lamb파를 이용한 구조안전모니터링(SHM, Structural Health Monitoring)으로서 구조(압력탱크, 교량, 항공기, 건축물 및 기타 대형구조)의 안전성 모니터링기법에 활용된다. 또한 MHM(Machine Health Monitoring)의 예로서 베어링의 이상 마찰음(결함)이나 가스누출(Air Leakage)의 확인에도 활용된다.

다시 정리하면, 초음파는 신호초음파를 보내고 받으면서 구조의 형태 및 안전성을 확인하는 방법이고 음향방출은 발생초음파를 받으면서 구조의 안전성을 확인하는 방법이라고 할 수 있다.
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초음파, 음향방출, AE, Ultrasonic, NDT, 비파괴 검사, SHM, MHM