2015년 11월 9일 월요일

적용사례6-초음파 누설진단 카메라 Leak shooter-스팀트랩

적용사례6-초음파 누설진단 카메라 Leak shooter-스팀트랩

초음파의 음향방출(Acoustic emission)을 이용한 계측카메라인 Leak shooter는 스팀트랩분야에 활용할 수 있다. 그 발생위치를 헤드폰으로 가청음을 통해서 진단할 뿐만 아니라 카메라를 통해서 육안으로 직접 확인하는 방법으로 화면에 그 위치와 크기가 표기된다. 다음의 사례를 통해서 그 적용을 알아본다
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스팀트랩을 듣고 보며 결함을 감지하는 방법(How to analyze and listen to a Steam Trap with a LEAKSHOOTER LKS1000 ?)


A steam trap (thermostatic, inverted bucket, float, thermodynamic, venturi nozzle,…) is a device used to discharge condensate and non-condensable gases with a negligible consumption or loss of steam. 스팀트랩(서모스태틱, 증기변환버킷, 스팀플로트, 서버다이나믹, 벤츄리노즐 등)보상 비보상용 가스를 방출조절하는데 사용되는 기구로서 스팀의 소비량은 무시할 수 없다. Most steam traps are nothing more than automatic valves. 대체로 스팀트랩은 자동밸브이며 자동으로 개폐 및 조절기능을 하게 된다. They open, close or modulate automatically. Steam trap failures can affect process operations and reduce profits. The movement of fluid in a closed system develops ultrasonic noise. 그러나 스팀트랩의 작동오류는 공정오류로 인한 이익의 감소로 연결될 수 있고 폐구간시스템(닫혀있어야만 하는 구조)에서 유체의 거동은 초음파노이즈를 발생하게 된다. Our ultrasonic testing camera LEAKSHOOTER LKS1000 recognize the noise created by flowing condensate or steam, and can be used to check a trap operating condition. 초음파 시험카메라인 Leakshooter는 이러한 보상용 가스나 스팀의 유동시 발생하는 초음파 노이즈를 인식하므로 트랩의 작동상태를 체크하는데 사용된다. 다음은 스팀트랩을 이용하는 기본 범위이다. Defaults results in a Steam Trap: 
Defaults (mechanical blocking, wear, obstruct…) in Steam Trap can generate: - Harmful water hammer for plants and people working nearby (explosion of pipe, valve, trap ...!) 스팀트랩에서 기계적인 파손과 막힘, 마모 등은 플랜트의 해로운 워터해머링으로 인한 안전사고(파이프의 폭발, 밸브나 트랩의 폭발)로 이어질 수 있다.- Regulation process problem: temperature, pressure… - Rust and corrosion problem due to a bad condensates discharge - Energetic performance loss (financial loss of several thousand of € per year and per faulty trap)  또한 정규적인 공정문제(온도, 압력)의 원인인 부식,  이탈 등은 스팀트랩의 보상 방출의 불량문제 등에 기인하며, 에너지성능의 손해(연감소 수천 유로의 재정적손실)도 트랩의 비정상작동으로부터 나타난다. 이러한 중요한 기능을 하는 스팀트랩의 오류를 감지할 수 있는 방법은 무엇인가? How to detect these defaults in a steam trap? :
With the new ultrasonic vision/detection combined technology LEAKSHOOTER LKS1000 and with a special contact probe, it is possible to detect and listen to these defaults (open, closed, leak…) which create ultrasonic wave due to presence of steam and condensate flow during the running cycle. Leakshooter 초음파 검출카메라의 특별 탐침봉을 이용해서 초음파가 발생하는 위치의 트랩을 잡아 작동중인 보상류나 스팀의 상태와 양을 읽는다. It is then possible to detect and listen to the normal condition (almost CYCLING) of the steam trap and then detects anomalies (permanent Open or Closed trap). 정상적인 싸이클에서 들리는 스팀트랩의 초음파 양과 비정상상태(개방되거나 닫혀만 있는)의 초음파 양은 다르다는 것을 알 수 있다. During CLOSED position, LKS1000 will detect nothing (GREEN and no target and no noise in headphone >fig.1). During OPENED position, LKS1000 will detect ultrasonic waves (YELLOW or RED target and noise in headphone> fig.2). CYCLING period is often some seconds. If it is “moving”, trap is OK! 이 경우 초록색 표시의 양(트랩이 닫혀있을 때)과 헤드폰에서도 화면에서도 노이즈가 들리지 않을 때는 노랑색이나 빨강색으로 타깃이 변할 때 또는 헤드폰에서 노이즈가 발생할 때와 구별이 된다. 따라서 정상적인 사이클의 스팀트랩은 몇 초 동안에도 이러한 색깔이 변하게 측정 또는 들리게 되는 것이다
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키워드
 초음파, 공기누출, 스팀트랩, 밸브, Leak shooter, Synergy, 전기코로나 험음, Corona, electrical ultrasonic, acoustic emission

 

 

2015년 11월 2일 월요일

설비진단전문가 자격제도 (ISO 18436진동)-3-영역 Category와 능력

설비진단전문가 자격제도 (ISO 18436진동)-3-영역 Category와 능력

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한국설비진단자격인증원에서는 ISO18436에 근거하여 매년 2회 시험을 실시하여 설비진단에 관한 전문가의 자격을 부여하고 있다. 이 것은 해당분야의 경력자가 공인된 훈련기관에서 일정기간 교육을 수료하였을 경우에 비로소 시험과정을 통해서 자격증(License)을 발급받을 수 있으며 엄격하게 관리되고 있다. ISO의 규정에 따라 훈련생의 이와 같은 조건, 시험, 훈련기관의 요구사항과 인증기관의 기본충족조건에 대한 인정을 위한 인정기관까지 ISO에서 규정된 바를 이행하고 있다. 자격의 등급과 그에 따른 능력을 진동분야에서 정리하였다.

ISO18436-2 진동분야
(
기계의 상태감시 및 진단관련규격을 위한 진단기술자의 자격인증제도에 관한 규격)-Category

자격은 기본적으로 4개의 Category(영역)를 가지고 있으며 영역이 낮을수록 기본적이며 높을수록 깊이가 깊다. 아래영역을 지도하는 능력은 상위영역이어야 하며 아래영역을 보유하고 있어야 위의 영역에 도전할 수 있다(Category II는 예외, Category I, II의 수업을 이수만 하면 됨)

자격 인증시험의 응시자는 진동에 의한 기계의 상태감시 및 진단기술에 적용할 원리와 절차를 이해하고 있음을 보증하는 교육, 훈련 및 실무 경험을 갖추고 있어야 한다. 응시 자격으로서의 학력에 제한은 없으나 응시자는 한국설비진단자격인증원에서 인정한 훈련기관에서 훈련을 증명하는 “훈련이수 증명서”를 제출해야 한다. 또한 지원자는 기계의 상태감시와 진단 분야에 관련한 해당실무경험을 입증하는 고용주로부터 발행한 “실무경력 증명서”를 제출해야 한다.

 예를 들어 진동영역의 등급 수준을 정의한 내용으로 살펴보면 ISO 18436-2:2003 규격에 기계의 상태감시 및 진단에 종사하는 진동 분석기술자에 관한 일반적인 요구 사항을 규정하고 있다. 이 규격의 인증은 휴대용 및 상설 센서, 기기를 이용하여 기계진동의 측정 및 해석을 수행하는 기술자의 자격과 능력의 승인을 제공하는 것이다.




자격등급

정의


실무경력


추천 능력수준


영역Ⅰ(Category )


1 채널 진동 측정 기기를 취급하는 자격으로, 센서의 선택, 분석 및 측정 결과에는 책임이 없다.


6 개월


측정을 잘 할 수 있는 Technician


영역 Ⅱ (Category )


1 채널 진동 측정기기를 사용하여 기계 진동의 기본적인 측정과 분석이 가능하다.


18 개월


독립분석을 할 수 있는 Engineer, Bachelor


영역 Ⅲ (Category )


확립되고 일반화된 순서에 따라서 기계의 진동 측정과 진동 분석의 실행 및 지시가 가능하다.


36 개월


플랜, 분석, 진단, 대책이 가능한 Senior Engineer, Master


영역 Ⅳ (Category )


모든 유형의 기계 진동 측정과 진동분석의 실행 및 지시가 가능하다.


60 개월


위를 모두 포함한 Professional Engineer, Ph D, Instructor)


 
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키워드


PDM, 예지보전, 설비진단, 진동, 기계진단, 설비진단자격, ISO18436


 

계측편람- 정밀급 포터블 설비진단 FFT 진동분석기 B&K vibro VP80, VT80

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관련 Tag
 진동교육, 진동계측기, TPI, 진동진단, 설비진단, 진동가속도센서, Sequoia, leak shooter, MSV, 음향카메라, 초음파카메라, wicare, fft bk vp80

 

2015년 10월 26일 월요일

설비진단전문가 자격제도 (ISO 18436진동)-2-시험의 세부정보

설비진단전문가 자격제도 (ISO 18436진동)-2-시험의 세부정보

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한국설비진단자격인증원에서는 매년 2회에 거쳐 설비진단에 관한 전문가가 되기 위한 자격인증시험을 시행하고 있다. 국내에서 시행되고 있는 시험분야는 진동, 현장윤활, 열화상으로 해당분야의 경력자가 공인된 훈련기관에서 일정기간 교육을 수료하였을 경우에 비로소 시험과정을 통해서 자격증(License)을 발급받을 수 있다. ISO의 규정에 따라 훈련생의 이와 같은 조건, 시험, 훈련기관의 요구사항과 인증기관의 기본충족조건에 대한 인정을 위한 인정기관까지 ISO에서 규정하고 있다. 2015년에 개정된 사항에 대해 정리하면 다음과 같다.

ISO18436-2 진동분야
(
기계의 상태감시 및 진단관련규격을 위한 진단기술자의 자격인증제도에 관한 규격)-2015년 정보

시험의 실시는 일년에 2회로 대체로 5월과 11월에 있으며 5지 또는 4지선다 객관식문제로 일정 합격선을 넘으면 합격이다. 자격을 빠르게 취득하는 방법의 예를 들어 진동의 경우 3년 해당경력자일 경우에 Category 3를 취득하기 위해서는 4월에 Category 1,2 수강 후, 5월에 Category 2에 합격한 후, 10월에 Category 3를 수강 후, 11월에 시험에 합격하면 가능한 것이 최단코스이다. Category4는 최고수준 전문가급으로 국내에 시험과정이 아직 없다.

2015년에 개정된 내용의 가장 핵심사항은 시험의 합격선이 기존 75점에서 70점으로 하향되었다는 것이며 Category1의 훈련수강시간이 32시간에서 30시간으로 바뀌었고 문제가 50문제에서 60문제로 증가된 점이다.

국내에는 2007년부터 시작하여 2015년 현재 약 1000여명의 자격보유자가 있으며 현재에도 많은 전문가들의 자격 취득붐이 일고 있는 중이다. 진동의 실무분야의 입문 또는 연구분야의 현장관련 기본지식구축을 위해서 추천하는 진동교육과정도 포함되어 있다.

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키워드
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적용사례-무선진동_온도 상태모니터링시스템(Wi-care): Fan의 볼베어링

적용사례-무선진동_온도 상태모니터링시스템(Wi-care): Fan의 볼베어링

Wi-care wireless vibration and temperature condition monitoring system

Ball Bearing defect detection on a fan in chemical industry  화학공장의 팬에서 볼베어링 결함검출

Introduction

A few of the rotating machines in your plant have the criticality to bring production to a halt. 여러분의 사이트에서 가동하고 있는 몇몇 회전기계들은 생산중단에 이를 만큼 중요한 역할을 맡고 있을 것이다. On top of a shutdown system installed on this equipment to prevent catastrophic failure, it is interesting to think about having continuous health information about these machines. Roughly 50% of machinery damages, leading to downtime, are linked to process, and 90% of them are predictable – even manageable. 시스템의 돌발정지는 재앙에 가까운 수준의 피해를 유발할 수도 있으므로 이러한 기계에 대한 지속적인 건강상태에 대한 정보는 매우 중요하다. 대략 기계손해의 50%정도는 공정의 정지로 이어지며 그 중의 90%는 예측할 수 있었다는 것은 생각해 볼 만한 사항인 것이다. The wireless vibration added values are well known and justify fully the use of Wi-care regardless of whether you want to revamp your actual wired system or install a completely new one. Wicare의 사용으로 인한 무선진동모니터링의 가치는 기존의 유선방식 시스템을 개선하는 것과 상관없이 중요한데 이 것은 다음의 사례처럼 마찰이나 윤활의 지속적인 모니터링에 사용되는 원격분석시스템으로 완성화 된다.  The following case study describes and explains a typical remote analysis application of continuous friction/lubrication monitoring on a mixer in chemical plant. The continuous surveillance was set up in a very effective way for the customer and analyst:  

 

For the Customer: Easy detection, fast diagnosis and monitoring from the friction issue on a critical mixer asset with low upfront investment and lower costs than manual/traditional online monitoring. 

사용자에게는 전통적인 온라인모니터링시스템보다 작은 투자로 위급한 순간을 감지하기 쉬운 시스템으로,,,

For the analyst: Continuous data, instant trend data and 24/7 protection, higher confidence without any travel or measurement time spent  

분석전문가를 위해서는 매번 사이트에 방문하지 않고 원격 진단을 이용할 수 있는 방법의 시스템으로 소개한다.

The world is turning wireless, condition monitoring too!

세계는 무선방식으로 빠르게 변하고 있고 상태감시시스템도 이에 예외가 아니다.

 

Equipment, plant overview,

The chemical plant produces ultra-fine thermoplastic powder for the automotive, coating, and cosmetics industry. 자동차, 코팅, 화장품용 초정밀 합성섬유분말을 생산하는 서유럽위치 화학회사에 적용The production is located in Western Europe; the plant is of medium size and operates 24 Hours ,7 days a week. The Equipment in question is an Industry standard extraction fan in the powder production section. One electrical drive, a belt coupling drive, and two bearing fan shaft coupled to an overhung fan. 하나의 모터와 벨트로 연결된 커플링이 두개의 베어링으로 지지되어 있는 팬을 구동한다. Bearing defects were detected with Wi-care wireless monitoring system. 베어링의 결함이 각 베어링에 설치된 wicare 무선 모니터링시스템에 의해 검출되었다. This was confirmed by a portable data collector and the bearing problem was continuously trended with Wi-care. until a planned shutdown

Analyst diagnosis and spectrum justification: Ball bearing frequency and friction. 현장에서는 정밀분석기로 이를 측정하여 결함(스펙트럼분석과 베어링주파수 및 마찰주파수의 확인)을 확정하였고 생산을 일정한 동안 지속하고 있는 동안에 계속 설비의 결함을 모니터링하고 있었다. The Wi-care system is set up with one sensor on the electrical drive, and two sensors on the fan shaft. Outlined below is the standard spectrum collected with the Wi-care wireless monitoring system at the fan bearing coupling side. Display is in acceleration units G PK. The four dominant peaks from the right side of the screen show the bearing fault frequency and its harmonics. Seen below is a spectrum and wave form measurement performed with portable data collector on the same exact point,bearing on the fan,coupling side. 네개의 주요주파수 피크는 베어링결함주파수와 하모닉을 나타내고 있다.

Analyst observations 분석자 관찰사항

Same predominant bearing fault on the Wi-care and portable data collector measurement in April 2014.   We detected an obvious spectral peaks and noise due to friction on the fan bearing non coupling side. This revealed a typical lubrication defect. 명백한 스펙트럼 피크와 노이즈를 볼 수 있었고 이 것은 전형적인 윤활의 문제이다. The fault is important and justify an action. We can also see a fault frequency on the fan bearing coupling side at 5.251 order. The amplitude gives grounds for concern but does not justify change out of the bearing at this time. We recommend that the Auto-Lubricator be checked to ensure it is performing correctly. In addition We will monitor the bearing fault frequency and friction trend with Wi-care in order to control lubrication and follow bearing fault degradation.  Following the diagnosis and remedial action, Wi-care provided a clear trending of data to the operators and predictive team.


키워드
 Wi care, I care, 방폭무선센서, 무선진동센서, 스펙트럼 무선전송, 인터넷기반, 설비진단, 진동문제, 원격진단

 

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원격 설비진단-무선스펙트럼과 인터넷

원격 설비진단-무선스펙트럼과 인터넷-
시스템과 원격진단 개요

What it is?  The Wi-care™ system is the latest wireless condition monitoring system from I-Care. 와이케어시스템은 I-care사에서 제작한 최신 무선 상태모니터링 시스템이다. The system has been designed to detect, measure and analyse the root causes of excessive levels of vibration and temperature. 이 시스템은 진동과 온도의 과도한 상태를 감시하고 측정하고 근원을 분석하기위해 설계되었다. The Wi-care system is a cost-effective tool used to report any vibration or temperature deviation in a short time. The I-CARE team of engineers using the data from Wi-care are able to give you a condition monitoring remote diagnosis at any time 24 hours a day/7 days a week. I-care의 엔지니어링팀은 Wi-care로부터 취득한 상태모니터링 정보를 이용하여 상시 감시 및 진단을 수행하고 있다. The condition based maintenance partnership has been created to give you the chance to correct a potential problem before it occurs.  The solution developed in the Wi-care system is based on a receiver connected on the internet and able to manage up to 144 transmitters, each transmitter sending vibration and temperature data. 메인트넌스 파트너쉽 계약에 의해 감시와 진단을 의뢰 받은 후부터는 잠재적인 기계적 문제점이 사고로 발생하기 전에 이를 확인할 수 있게 된다. 144개까지 트랜스미터(진동+온도센서)를 확장할 수 있으며 인터넷으로 정보를 전송한다. 물론 귀사에 자체 서버도 보유할 수 있다. In order to reach long distance data transfer and remote locations, the WI-care involves a range extender in its network. Using a web-based portal to manage the system avoids any extra cost and any difficulties linked to software. 긴 거리의 데이터전송과 위치를 연장하기 위해서 간단히 네트워크를 연장할 수 있고, 또한 인터넷 기반 분석소프트웨어는 고비용과 어려운 소프트웨어 운용 등에 장점이 될 것이다. We all know how frustrating it is when you are waiting for your data analysis and you can’t take any quick condition based maintenance decision due to software issues.

Added value?  부가적인 장점을 살펴보면 우선 고정 유선센서가 아니므로 온라인모니터링 구축에 많은 설치비가 들지 않는다. Online monitoring based on permanent wired sensors can be expensive in many applications. Wireless monitoring with wireless vibration sensors improves the reliability of difficult-to-monitor assets with a quick and cost effective installation. Wireless vibration monitoring lends added value with a more flexible system, cutting expense and labour costs on installation and maintenance of the old wired vibration and temperature sensors. You attach the sensors using extra-strong magnets where you need them and in minutes they create a large network of real time data transmission to the gateway data manger in tandem with the range extenders.온도를 포함한 진동센서는 강력한 자석을 이용해서 부착할 수도 있고 추가확정이 가능한 게이트웨이를 이용하여 광범위 실시간 네트워크 통신을 수행하기도 한다. The solution created by Wi-care is very flexible and cost effective because it allows the reuse of existing piezoelectric vibration sensors and turns them into wireless vibration sensors with the single action of plugging the sensor into the wireless transmitter.  와이케어시스템은 또한 현재 보유하고 있는 Piezo타입 진동가속도센서를 간단히 무선 트랜스 미터에 꼽는 것으로 그대로 이용할 수도 있기 때문에 아주 유동적이고 비용을 절감할 수 잇다.

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2015년 10월 20일 화요일

적용사례-무선진동_온도 상태모니터링시스템(Wi-care): 크러셔 유성기어

적용사례-무선진동_온도 상태모니터링시스템(Wi-care): 크러셔 유성기어

Wi-care wireless vibration and temperature condition monitoring system

Friction and lubrication under control: Mixer in a chemical plant 

화학공장에설치된 Mixer설비의 마찰과 윤활문제

Introduction

A few of the rotating machines in your plant have the criticality to bring production to a halt. On top of a shutdown system installed on this equipment to prevent catastrophic failure, it is interesting to think about having continuous health information about these machines. Roughly 50% of machinery damages, leading to downtime, are linked to process, and 90% of them are predictable – even manageable. The wireless vibration added values are well known and justify fully the use of Wi-care regardless of whether you want to revamp your actual wired system or install a completely new one.   The following case study describes and explains a typical remote analysis application of continuous friction/lubrication monitoring on a mixer in chemical plant. The continuous surveillance was set up in a very effective way for the customer and analyst:   For the Customer: Easy detection, fast diagnosis and monitoring from the friction issue on a critical mixer asset with low upfront investment and lower costs than manual/traditional online monitoring.  For the analyst: Continuous data, instant trend data and 24/7 protection, higher confidence without any travel or measurement time spent   The world is turning wireless, condition monitoring too!   Equipment, plant overview, Context The Chemical site is a Phosphoric Acid Plant operating 24 Hours 7 d

 

Equipment, plant overview,

Context The Chemical site is a Phosphoric Acid Plant operating 24 Hours 7 days a week, established for many years in Africa. 일년내내 상시가동되는 아프리카 화학공장. The Equipment in question is a large mixer involved in the acid production and a very large fan for production air treatment. 산성화학물에 관련물질을 생산하는 대형혼합기에 공기를 주입하는 대형 팬설비. Routine measurement performed with potable data collector indicated friction on both of these machines bearings. 포터블 진동데이타 수집장치로 정기적으로 측정하여 베어링에 마찰을 감시한다.  Cage frequency issues were detected, indicating higher than normal levels of friction. 케이지 주파수가 감지되었고 마찰관련 진동이 비정상적으로 증가하였다. These raised levels would not warrant an immediate replacement but the next planned shutdown was in 10 months time.  진동이 상승되었지만 당장 교체할 수 없었고 일정상 10개월이후에나 셧다운이 가능하였다. I-Care suggest the installation of Wi-care wireless vibration/temperature monitoring system and the analysis/trending by its remote team to ensure no premature escalation  in the evolution of the defect. 우리는 무선진동/온도 모니터링시스템을 이용하여 원격으로 결함을 감시하였다.

The Wi-care system is set up on the main bearing housing of the mixer shaft. Outlined below is the standard spectrum collected with the Wi-care wireless monitoring system at the lower radial position. Display is in acceleration units G PK. The dominant frequency appears at 185 Hz and its harmonics. In addition there is a lot of random vibration/noise visible in the spectrum indicating friction   Analyst diagnosis and spectrum justification: Friction in mixer bearings

Analyst observations

 Same predominant frequency from October 2013 around 180 Hz (variable machine speed).   The friction is easy to identify with the portable data collector and the Wi-care wireless even though the levels are not high. 마찰관련 데이터는 포터블 데이터수집기와 wicare무선진동센서를 이용해서 진동량이 높지 않아도 쉽게 확인할 수 있었다. The close attention to bearing lubrication levles based on Wi-care monitoring maintains a stable friction and avoidance of a decrease in bearing health. wicare를 활용하여 모니터링하는 방법으로 베어링 윤활 수준에 집중하였고 안정적인 마찰상태를 유지할 수 있었고 베어링의 상태를 일정하게 유지할 수 있었다.

키워드
 Wi care, I care, 방폭무선센서, 무선진동센서, 스펙트럼 무선전송, 인터넷기반, 설비진단, 진동문제, 원격진단

 

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