진동 소음 전문 기술컨설팅 AST

진동 소음 전문 기술컨설팅

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진동과 소음문제로 고민이십니까? 직접 해결하기는 어렵고 같이 고민해 줄 사람이 있으면 좋겠는데 쉽지 않습니다. 진동 및 소음과 관련된 문제는 진동 감시시스템 및 진동 소음 측정진단장비 선택, 진동교육과 예측진단/진동 분석체계요구, 소음대책 등 다양한 곳에서 우리에게는 피할 수는 없고 해결해야하는 문제입니다.

여러분의 어려운 점이 무엇인지 알고 있습니다. 진동과 소음의 원인을 밝히고 최적의 대책을 세우도록 도와드리겠습니다.

(Training Service)는 아래와 같은 기술 커리큘럼을 가지고 있습니다.

1.     설비진단 기술 지원(계획), 설비진단 기술 지원(측정, 분석)

2.     소음진단 기술 지원 및 측정

3.     설비진동진단 관리대행 (연간계약-정기측정-정기보고서)

4.     대책설계 지원 (진동대책, 소음대책), 최적 구매 정보 지원.

5.     보고업무 지원(Report)

6.     Trouble Shooting 진단 지원(원인해석)

7.     진단부서의 조직 및 결과지표 셋업.

8.     전체 생산설비의 평가(Assessment), 설비 진동관리 및 평가기준 등의 셋업.

9.     PDM측정기술 및 측정주기 셋업, 모니터링시스템 최적설계 기술지원.

10.   공동기술개발 및 설계.

11.   고성능 장비대여

12.   Guarantee형 Total 진단(측정-진단-대책-시공-개런티측정; 약속된 진동수준미달시 미청구)

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키워드	진동소음교육, 진동계측기, 진동소음컨설팅, 진동소음진단, Pdm, CBM

Fan, Blower, Compressor 그리고 Pump의 구분

Fan, Blower, Compressor 그리고 Pump의 구분

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유체기계 중에서 유체를 이송하거나 압축 또는 팽창하는 기계는 대표적으로 팬과 펌프, 압축기로 구분할 수 있는데 이 들은 다양한 형태가 있기 때문에 겉모습 외형만 보면 이 들의 차이점을 구분하기 힘들 수도 있다.

펌프, 팬, 블로워, 컴프레샤를 구분

유체를 이송하거나 압축하는 기계를 구분하면 다음과 같다. 작동원리로 압축성-비압축성유체, 전열에너지(엔탈피), 비열과 상태방정식, 베르누이 방정식, 등온, 단열, 폴리트로픽 수두와 동력, 내부일과 각종손실, 레이놀즈수, 마하수, 각종효율, 다단 압축기의 전압수두, 상사법칙 등으로 표현되는 똑 같은 원리를 설명하는 용어를 가지고 있으나 다음으로 간단히 구분하여 정의를 할 수 있다.

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소리카메라/음향카메라/소음카메라 CAE sound camera

소리카메라/음향카메라/소음카메라 CAE sound camera

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‘소리(Sound)’는 공기 중으로 전파되는 음압력(Sound pressure)의 변동현상으로 사람의 귀로 들어 크고, 높고, 다른 현상을 구분할 대 사용하는 물리적 현상으로 학문적 느낌의 단어인 ‘음향(Acoustic)’과 환경적인 공해 의미인 ‘소음(Noise)’과 함께 용도에 맞게 사용되는 단어이다. 그리고 언제부터인가 또 이 것을 볼 수 있도록 하는 기술도 확인되기 시작하였는데 우리는 이제 소음을 온도처럼 쉽게 눈으로 확인할 수 있다.

Look and Kill!

주요소음원인추적, 이동소음, 누출소음

여러분이 제작한 기계에서 실제로 발생하는 소음의 위치별 기여도를 찾고싶은 경우,”소음이 가장 많이 발생하는 위치가 어디인가?”

그 다음 예로 실험실, 방송실, 무향실, 암실, 밀폐실, 고소음 노출산업현장의 작업자 휴게실, 방음실 등에서는 “도대체 어디서 들어오는 소음인가?”를 반드시 알아야 하는 중요한 사항이 된다. 이러한 소음발생위치의 확인과  누설(Leakage)되고 있는 위치를 정확히 알 수 있다면 아주 빠르게 대책을 세울 수 있다. 복잡한 지향성 마이크로폰이나Intensity probe, 소음지도, 소음저감측정분석 등이 필요없다. 그냥 보고 찾으면 된다.

다음의 용도로 사용

-      소음원 분석 및 추적 (자동차, 정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체, 건물차폐음측정 및 생산라인, 보안)

-      소음진단 (Motor, Turbine, Pump, Compressor, Roll, Bearing, Fan, Blower, Generator, Paper, Petrochemical, Machine tool, Ship, Cement, Tire , Robot, Automobile, 건설현장, 학교, 연구소, , 환경분야 엔지니어링, 기타 분야)

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관련 Tag

진동교육, 진동계측기, TPI, 진동진단, 발란싱 EI Digivib MX30, CAE sound cam, Ronds, Phantom

감쇠3-주파수 그래프로 감쇠를 산출하는 방법-감쇠측정방법2

감쇠3-주파수 그래프로 감쇠를 산출하는 방법-감쇠측정방법2

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감쇠(damping)는 진동의 발생 필수 3요소에는 속하지 않으나 만약 이 세상에 그 존재가 없다면 진동은 발생하고 우연하지 않다면 계속 커지기만 할 뿐 전혀 진동이 줄어들지 않는 세상이 될 것이다.  감쇠를 알아내는 방법은 ‘대수감쇠율’에 의한 시간영역의 관찰방법이 있었고 주파수영역에서 알아내는 방법이 있다. 여기서 Q(Quality factor)라는 용어가 나오는데 전기분야에서 많이 사용하는 리액턴스의 전항에 대한 비를 나타내는 것으로 1주기 사이에 축적된 최대에너지의 소비에너지에 대한 계의 [공진의 날카로움]을 나타내는 양을 의미한다. 

 

주파수 영역에서 감쇠의 추출

일반적인 구조물과 같은 다자유도계의 경우 각 주파수별로 감쇠가 각각 존재하기 때문에 주파수 영역에서 이를 구할 수 있다. 예를 들면 공진시 주파수 특성을 알 수 있는FRF그래프 등에서 알 수 있듯이 감쇠가 작은 경우 고유진동수의 Peak가 뾰족한 반면 감쇠가 큰 경우 피크치가 둥근 모양을 하고 있다. 즉, 고유진동수를 중심으로 1/2파워점인(Half-power point, Peak*0.707) 두 점 F1과 F2의 차이(BW, Band width)를 이용하여 Q값을 구하고 이를 감쇠비와의 관계식을 통해 계산할 수 있다.

공진시 MF(magnification factor, 진폭비)는 다음과 같이 산출된다.

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키워드,	감쇠, 진동의 감소, 진동의 구성 4요소, 대수감쇠율, 감쇠비, 자이, 크시, 프사이, FRF

CMS, CBM 설계 컨설팅 추천(온라인모니터링시스템)

CMS, CBM 설계 컨설팅 추천(온라인모니터링시스템)

진동과 소음, 온도, 압력, 회전수 등은 기계 및 구조의 상태를 나타내는 주요 또는 보조 파라미터입니다. 이를 잘 측정하고 관찰하기 위해서는 시스템의 용도 및 센서와 계측기의 선택, 케이블 및 통신시스템의 설계에 신중을 기하여야 합니다. 올바른 시스템과 적합한 센서를 선택하여야 좋은 온라인모니터링시스템을 구현할 수 있습니다.

실제로 관리해야하는 입장에서 선정은 정말 중요합니다. 설치하는 사람과 영업하는 사람 그리고 운영하는 사람이 각기 다른 생각을 가지고 있다면 좋은 시스템일 수 없습니다.

각종 진동 소음 온도 등 온라인 상태 모니터링시스템 관련 센서 및 계측시스템, 케이블 선택 및 설정, 운영노하우

 이에 대해서 최적의 측정 온라인 모니터링 시스템으로 판단하여 추천합니다.

CBM 시스템 컨설팅	구성요소
1.상태모니터링을 할 기술의 종류? (진동, 초음파, 온도, 소음, 압력, 속도) 2.DAQ와 적절한 Sensor는 어떤 종류를 사용해야 하는가? 3.방향성, 충격성, 주파수별 특성, 최고값 선택 4.어떤 회사제품이 나은가? 5.모니터링시스템의 배치, 케이블배선과 노이즈, 통신방식, 유지보수, 운영 노하우	-DAQ(Data Acquisition System) -진동가속도센서(Accelerometer, Proximity probe) -마이크로폰(Microphone) -RPM센서(Key phasor, Tachometer), 압력센서(Pressure), 전류센서, 온도센서 등. -Cable, Communication system(광케이블, 랜,무선 등)

추천사유

-      적절한 상태모니터링시스템의 선택 또는 설계하기 위한 방법,

-      잘못 선택하면 무의미한 자산 운용의 중요성.

다음의 용도로 사용

-      설비관리, 모니터링 시스템설계 (건물, 기반시설, 정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체)

-      진동 및 소음 관련 연구소, 대학교, 설비진단, 연구시험 (Motor, Turbine, Pump, Compressor, Roll, Bearing, Fan, Blower, Generator, Paper, Petrochemical, Machine tool, Ship, Cement, Tire 기타 분야)

-      설비진단자격보유자, 전문센터보유사 진동진단분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용, 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 예측진단팀, 정비팀,  Reliability팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사

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키워드	온라인모니터링시스템, 상태모니터링, VMS, CMS, 진동교육, 진동계측, 발란싱, 진동진단, 설비진단, 진동센서,

기계설비의 유지보수시점을 결정하는 전제조건

기계설비의 유지보수시점을 결정하는 전제조건

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유지보수(Maintenance)로 번역되는 용어는 수리(Repair)와는 다르다. Repair를 하기 위한 계획절차와 시스템을 포함하기 이전에 Maintenance는 Repair를 하지 않기 위한 엔지니어링 절차이다. 약간 의미가 모호하게 들릴 수 있지만 협의의 Maintenance는 예지보전(Predictive maintenance, PdM)에서는 설비의 수명을 늘려 신뢰성(Reliability)을 확보하기 위한 과정이므로 수리를 최소화하는 것이 최선의 방법이며 이는 광의의 Maintenance에 관한 시스템(인력, 기술, 계획, 교육, 절차 등)이 잘 되어 있어야 가능한 일이다.

보수시점의 결정

아무리 Maintenance시스템이 잘되어 있어도 언젠가 수리(Repair)는 필요할 것이다. 불가피한 돌발사고 및 정지를 방지하기 위해서 상태모니터링(Condition monitoring)시스템도 장착되어 있고 정기적으로 정밀진단 및 고도의 기술진이 배치되어 있어도 경고, 주의(Warning, Alarm)신호를 줄 뿐, 유지보수 시점을 결정하지 않는다. 다만 Trip신호를 발생하여 큰 사고를 방지하기 위한 강제정지시스템이 최종절차이다.  결국, 수리시점의 결정은 기계가 아닌 사람이 하는 것이다. 시스템으로 인해 결정되는 시스템은 아직 존재하지 않는다. 그 이유는 다음과 같은 복잡한 전제조건 중에 사람이 판단하는 것이 많기 때문이다.

결정을 위한 전제조건

1.     상태신호가 현재 비정상일 것(비정상 Trend 확인), 과거의 상대비교

2.     동종설비에 비교하여 비정상일 것(상호비교)

3.     절대기준에 적용하여 정상이 아닐 것(ISO, 성문기준, 참조기준, 제조사기준, 당사기준 등)

4.     관계전문가들의 공통된 의견일 것(전문가 진단, 기술적인 분석, 통계자료, 주원인의 파악)

5.     최종결정을 위한 판단(경제성과 안전을 고려한 시점의 결정, 대책의 결정)

사람의 시스템은 종합적이고 다양한 메커니즘을 모두 포함하고 있어서 단순한 결정을 복잡한 전제조건을 통해 내릴 수 밖에 없는 중요한 이유가 있다. 그 것은 ‘책임’이다. 사람처럼 본인이나 가족에 의해 판단결정을 내려 책임지기에는 기계시스템의 정지는 매우 큰 책임이 부여되기 때문이다.

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키워드	Repair, Maintenance, PdM, 예지보전, 메인트넌스, 모니터링, CMS, VMS, 온라인 모니터링시스템, 진동모니터링

계측편람- 진동진단 및 정비 필수 소프트웨어 툴킷 – EI MX10

계측편람- 진동진단 및 정비 필수 소프트웨어 툴킷 – EI MX10

 

TEL: 02-6480-9991   mail: sales@astint.co.kr

Copyright. 에이에스티(AST) www.astint.co.kr

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진동교육, 진동계측기, 설비진단, 발란싱 EI Digivib MX30, IOG shock recorder, 음향카메라, sound camera, EI Phantom, 무선모니터링

EI digivib MX new10

진동진단, 발란싱, ODS, 예지보전 (진동진단-정비  필수 S/W 툴킷)

-      Vibration FFT Spectrum Real time Live

-      Alarms On(envelope 알람, 스펙트럼 알람설정기능 등)

-      Route 측정(설비진단), Overall 자동 진동평가(ISO)

-      Field balancing 및 Rotor dynamic 분석기능

-      ODS simulating

-      공진(FRF), 공간분석(Orbit, waterfall, Polar plot, Nyquist plot외)

-      Raw data 후처리 분석기능

-      3축센서 활용, 2면 발란싱, 시간데이타저장

-      Data output (wav, UFF58, ASCII)

-      Barcode를 통한 자동측정지점 인식

-      Bearing Analysis

-      다목적 기능(설비진단 진동 Route측정분석, Real time, 후처리분석, 필드발란싱, 레이져축정렬, ODS 등)

-      Vibro Laser alignment 장비와 연동

-      전문장비+실무정비 실용적인 전문기능의 구현

-      유지보수 패키지, 합리적인 가격대

-      ODS 기본탑재, 2면 필드발란싱(Dynamic) 기능 기본탑재

-      공진측정 기본탑재

-      소규모(4ch) 연구시험용 장비로도 사용

-      기계진동진단, 연구시험 (Motor, Turbine, Pump, Compressor, Roll, Bearing, Fan, Blower, Generator, Paper, Petrochemical, Machine tool, Ship, Cement, Tire 기타 분야)

-      설비관리,정비 (정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체)

-      설비진단자격보유자, 전문센터보유사 진동진단분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용, 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 예측진단팀, 정비팀, Reliability팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사

압축기(Compressor)-진동분석 순서

압축기(Compressor)-진동분석 순서

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 진동문제의 해결을 위하여 진동이 크다고 진동량(Overall)만을 알려주고 원인을 분석해달라고 요청하는 분들이 있다. 또는 스펙트럼 데이타를 보내주고 진단진단을 의뢰하는 경우도 있다. 그리고 또 다른 관리자들은 이력 데이타, 측정 데이타를 모두 주고 최적의 대책을 위한 객관적인 의견을 묻는 경우도 있다. 그런데 이 모든 경우에 질문자의 수준만을 판단할 수 있고, 간단한 지식을 묻는 경우에만 대답할 수 있을 뿐, 현장을 확인하지 않았기 때문에 진정한 도움을 줄 수는 없다는 것을 정확히 알지는 못한다. 대한민국의 약점은 아직 이것이다. 컨설팅에 대한 의뢰와 솔루션이 쉽게 할 수 있고 무료로 해 줄 수도 있는 것이라는 것에 익숙하다는 것이다. 한 번 취득하여 같은 실수가 나오지 않는 솔루션이라면 큰 대가를 지불해도 아깝지 않아야 한다. 프로는 단순히 움직이지 않는다. 그리고 진정한 프로라면 현장을 반드시 확인한다.

Compressor결함진단- 진동분석절차

진동분석과 진동문제들의 해답도출은 다분히 논리적인 절차가 필요하다. 분석가는 가진원인 분석에 근거하여 필요한 정보를 모아야 하는데 무작위 데이터가 좋은 것만은 아니므로 다음의 순서를 참조하는 것이 좋다.

1.     문제를 정의하기-무엇이 문제이고 어디가 어떻게 증상을 나타내는지 그리고 얼마만큼 심각한 문제인지를 알고 사용자와 함께 공유하여야 한다. 이 때 주의할 점은 한 번에 하나의 문제를 풀도록 노력하여야 하고 다중의 문제가 있는 경우에는 가장 심각한 것부터 해결한다는 원칙이 중요하다.

2.     시스템을 조사하기-시스템의 상태를 확인하기위해 반드시 현장을 살펴보고 마모나 크랙 그리고 looseness(기계적이완)을 관찰한다. 기계요소의 수와 형식(커플링, 베어링, 모터 등등)을 확인하고 기계데이타(클리어런스, 직경, RPM, 지지구조 등)을 취득한다.

3.     정적인 데이터 취득하기-시스템내부요소(축, 베어링지지축, 하우징, 베이스, 날개 등)의 공진여부를 경험예측(수치계산)한다. 그리고 필요하면 챠트를 확인하여 컴프레샤의 가진원인분석을 위한 가진주파수를 조사한다(베어링결함주파수, 날개통과주파수 등). 시스템의 축정렬을 확인하고 배경진동(Back ground vibration)을 조사 또는 측정한다.

4.     동적인 데이터 측정하기-기계가 시동하는 동안 진동데이타를 취득하고 정상하중에서 측정하고 또한 기계를 멈추는 동안에 시간파형과 주파수 데이타를 모두 취득한다.

5.     가진원인을 분석하기-위의 3번 사항에서 조사한 주파수 중에서 가장 심각한 것을 판단한다. 또한 동기성 주파수인지, 비동기성인지 또는 sub주파수군의 파악을 한다. 시간파형에서 중요한 근거자료인 충격파형이나 비주기성 또는 비대칭성여부를 확인한다.

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적용사례- 음향카메라 (휴대형) Sound camera

적용사례- 음향카메라 (휴대형) Sound camera

‘소리(Sound)’는 공기 중으로 전파되는 음압력(Sound pressure)의 변동현상으로 사람의 귀로 들어 크고, 높고, 다른 현상을 구분할 대 사용하는 물리적 현상으로 학문적 느낌의 단어인 ‘음향(Acoustic)’과 환경적인 공해 의미인 ‘소음(Noise)’과 함께 용도에 맞게 사용되는 단어이다. 이런 자연적인 현상은 사람의 청각에 크게 의존했었는데 이를 마이크로폰을 통해서 전기의 변화현상으로 바꿀 수 있어서 그대로 저장도 할 수 있는 기술이 오래 전부터 있었다. 그리고 언제부터인가 또 이 것을 볼 수 있도록 하는 기술도 확인되기 시작하였는데 점점 더 그 카메라장치가 작아지고 저렴해지고 있습니다. 우리는 이제 소음을 온도처럼 쉽게 눈으로 확인할 수 있습니다.

적용사례 (누출소음)

암실에 작은 구멍을 내어 보면 빛이 얼마나 잘 들어 오는지 알 수 있듯이 소리도 작은 누설이 큰 영향을 주게 된다.

실험실 또는 건축물내에 밀폐공간으로부터 나오는 소음은 때로는 보호, 시험의 저해현상이 되며 특히 암소음(배경소음)이 아주 낮아야 다른 소음원인을 잘 측정할 수 있는 방송실, 무향실, 암실, 밀폐실 등에서는 “도대체 어디서 들어오는 소음인가?”를 반드시 알아야 하는 중요한 사항이 된다. 본 사례는 시끄러운 시험실로부터 나오는 소음을 차단하려고 하는 방법으로 사용된 방음문(작업자를 소음으로부터 보호하려고 설치된 격리 작업실)에서 소음이 누설(Leakage)되고 있는 위치를 정확히 알 수 있었던 사례이다. 

소음원은 대형 기계설비류로서 산업현장에서 많이 사용되고 있는데 작업자 격리실은 그 곳으로부터 발생되는 소음과 진동에 관한 문제로 고통받고 있었다. 기계를 가까운 곳에서 관찰하고 관리해야 하는 작업자 입장에서는 청력저하의 문제와 엄격한 작업환경법규 때문에 작업자 보호 룸을 설치하였는데 이 때 아주 작은 틈도 방음에는 치명적인 저해현상이 되곤한다. 그 틈의 위치를 정확히 알게되면 아주 경제적으로 그리고 아주 빠르게 소음을 낮출 수 있다. 복잡한 지향성 마이크로폰이나 Intensity probe, 소음지도, 소음저감측정분석 등이 필요없다. 그냥 보고 찾으면 된다.

다음의 용도로 사용

-      소음원 분석 및 추적 (자동차, 정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체, 건물차폐음측정 및 생산라인, 보안)

-      소음진단 (Motor, Turbine, Pump, Compressor, Roll, Bearing, Fan, Blower, Generator, Paper, Petrochemical, Machine tool, Ship, Cement, Tire , Robot, Automobile, 건설현장, 학교, 연구소, , 환경분야 엔지니어링, 기타 분야)

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