승인시험의 절차

승인시험의 절차

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기준(standard)은 일률적이고 정확한 상태의 결과물을 지속적으로 산출하도록 맞추어 놓은 틀이라고 볼 수 있다. 이 기준은 제조상의 제품기준, 문서의 기준, 행동의 기준 등 다양하게 존재하지만 구조나 기계의 기준에는 진동에 대한 사항이 반드시 필요하므로 승인시험에서 항상 참조한다. 구조의 경우, 진동에 대한 사항은 주로 내진에 대한 것으로서 가동하지 않은 상태에서는 수치해석적 예측설계로 진행하며 작은 구조일 경우에는 실험을 통해서 결과를 구할 수도 있으며 반면에 기계의 경우는 대체로 시험을 수행하여 입증한다. 즉, 기계는 움직이는 상태에서 측정한 진동의 한계나 안정성 등을 승인시험 중에 포함하고 있으며 이 승인시험은 구매, 검사, 용역 등에 사용될 수 있다.

시험의 종류 및 승인시험(acceptance test)

시험계획에는 중요한 진동데이터의 누락이 없도록 시험목적이나 시방을 충분히 고려하여야 한다. 시험은 승인시험, 진동감시 및 진단, 진동특성시험으로 구분할 수 있는데 물론 진동계측에 정통한 작업자나 진동계측 진단자격을 가진 작업자로 하여금 수행되는 것이 승인 받은 결과의 기본이다.

종류	설명
승인시험	기계의 주문시방 등의 시방 혹은 규격에 근거하여 설정된 진동허용치의 만족여부를 판정하는 시험, 구매, 정기검사에 주 목적이 있음.
진동감시 및 진단	기계의 간이진단으로 이상유무를 판단하고 이상이 있으면 정밀진단으로 진행하여 이상원인을 규명, 설비를 관리, trouble shooting에 목적.
진동특성시험	위험속도, 공진배율, 진동응답, 고유진동수, 진동모드 등 기계의 진동특성을 조사, 제조, 구매, 안정성 검사 등에 주 목적이 있음.

승인시험은 주문시방 등의 시방에 기재되어 있는 진동허용치 및 시험방법을 기준으로 하여 실시한다. 시방 내에 기계진동을 평가하기 위한 측정으로서 진동수 범위, 측정량 및 진동크기 등의 측정파라미터, 측정위치, 기계지지방법, 운전상태, 계측장치 및 평가기준 등을 설정한다. 특히, 기계제조시의 공장에서 설치조건과 기계 사용시의 현지 설치조건의 차이에 의해 진동크기가 현저히 달라질 수가 있으므로 이러한 조건들에 주의할 필요가 있다. 주문시방 등의 시방이 없는 경우에는 관련된 규격 (ISO, API 등)에 따라 시험을 실시한다. API규격의 경우에는 기계의 진동크기뿐만 아니라 기계진동특성이나 설계파라미터에 관한 항목의 확인 등도 승인시험에 포함되어 있다. 예를 들면 미끄럼베어링으로 지지된 회전체의 위험속도나 위험속도에서의 진동크기 외에 공진배율에 관한 시험데이터도 승인시험에 포함되어 있으므로 주의를 요한다.

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키워드	승인시험, 진동규격, 주문시방

보급형 진동계(Vibration meter) 터치식(pen type), 무선식(wireless trend vibration meter)

보급형 진동계(Vibration meter)

터치식(pen type), 무선식(wireless trend vibration meter)

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진동교육, 진동계측기, TPI, 진동진단, EI, phantom, wiser, acoustic cam, 가진기. 진동측정, RPM센서, 진동계, 무선진동계, 경향관리

다음의 용도로 사용

-      설비관리 (정유 중화학공장, 제지, 전력, 가스, 에너지, 시멘트, 공작기계, 식품제조, 전자생산, 조립생산, 자동차, 조선 관련 사업체)

-      설비진단 (Motor, Turbine, Pump, Compressor, Roll, Bearing, Fan, Blower, Generator, Paper, Petrochemical, Machine tool, Ship, Cement, Tire 기타 분야)

-      설비진단교육 이수자, 정밀FFT진단기 구매 보류자(난위도, 예산 등), 진동관련 각 부서별 구매필요. 1000개 설비이내 관리최적.

 특징

-      터치식 펜타입 진동계

-      최저가 보금형 펜타입 진동계

-      작동이 쉽고, LCD Display확인식

-      베어링 전용 엔벨로프 고주파진동

-      Hold기능, 자동전원꺼짐기능

-      True RMS측정 (가속도값)

-      선택사양: 변위-속도값 변환

-      사전예측 및 예지보전에 활용

-      현장 진동측정을 위한 최적설비관리 진동계

-      최저가 보금형 무선진동계

-      15미터 블루투스

-      모바일폰 앱 경향관리(android4.4)

-      Window시스템를 통한 경향관리(trend)

-      10시간 이상 충전식 배터리

-      최저/평균/최대값 표기 경향관리 s/w

-      True RMS측정

-      사전예측 및 예지보전에 활용

-      현장 진동측정을 위한 최적설비관리 진동계

-      Size:43x102mm, Weight:203g

모니터링시스템의 종류

모니터링시스템의 종류

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유지보수의 최적화와 위험관리를 목적으로 하는 모니터링시스템은 다양한 형태로 존재한다.목적에 맞게 최적의 센서와 경제적인 시스템으로 최고의 효과를 낼 수 있어야 투자하는 위치에 있는 관리자는 만족할 수 있다.무엇이든지 맞는 말이지만 성능이 좋다고 반드시 좋은 시스템은 아니며 가장 적절한 목적에 부합된 시스템이 가장 좋은 시스템이다.이번에는 현장에 존재하는 모니터링시스템을 기본구성요소와 용도에 따라 분류하여 보았다.

모니터링시스템의 구성요소별 분류

모니터링시스템의 기본적인 구성요소는 측정, 신호처리알고리즘, 진단과 알람 그리고 추이와 예측으로 구분할 수 있다. 이중에서는 일부 로봇이 또는 인공지능(AI)이 수행이 가능한 것도 있고 아직 그렇지 않은 것도 있다.각 요소에 맞추어 그 사용하는 곳은 어느 곳인지 온라인/오프라인을 구분하지 않았다.

종류	단계1	단계2	단계3	단계4	단계5	주요사용처
1	측정시스템	검사				정기검사(기계,구조)품질검사 (제조), 정밀검사,검사라인
2	측정시스템	신호처리알고리즘	진단			Trouble shooting(기계,구조, 제조), 민원,시험,문제해결, 원인분석
3	측정시스템	신호처리알고리즘	저장	관리	알람	설비자산관리(비위험분야 생산기계설비 장치설비분야), 상태기반유지보수(CBM), PLC-DCS
4	측정시스템	신호처리알고리즘	저장	검사/ 진단	알람/ 관리	설비자산관리,위험 및 사고예방검사 (발전,철도,항공,에너지), PLC-DCS, Trip모드.
5	측정시스템	신호처리알고리즘	검사 및 저장	예측		빅데이타 통계분석을 통한 예측(양불판정 품질 및 생산관리,금융,생활,교통, 치안 등)
6	측정시스템	신호처리알고리즘	검사 및 저장	진단과 알람	추이 및 예측	인공지능을 통한 위험도 및 설비수명예측(자산관리,사고관리,문제해결,품질관리), 고장예지,PHM분야

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상태모니터링, 설비진단, CMS, 설비상태 모니터링시스템, 진동모니터링, CBM

Tach RPM 타코센서, 펄스감지기, 회전수센서, 속도센서

Tach RPM sensor

타코센서, 펄스감지기, 회전수센서, 속도RPM센서

TEL: 02-6480-9991   mail: sales@astint.co.kr        Copyright. 에이에스티(AST) www.astint.co.kr

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진동교육, 진동계측기, TPI, 진동진단, 발란싱, EI, phantom, wiser, acoustic cam, 가진기. 진동측정, RPM센서

다음의 용도로 사용

-      연구자, 교육자, 품질관리, 설비진단자격보유자, 진동계측장치 보유자, 전문센터보유사 진동분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용, 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 예측진단팀, 정비팀, Reliability팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사

 특징

-      광학식 RPM측정센서

-      60~60,000RPM

-      TTL pulse 감지식, LED flash

-      레이져거리 (2~1500cm)

-      무게 50g

-      65(Length) × 25(width) × 25(High) mm

-      Power 4.5~5.5Vdc, 28mA

-      사용환경 -20 ~ 70 ^oC

-      고정지그 별도

-      경제적인 최저가격

-      절대위상 산출 기준신호

-      Trigger신호

-      다양한 현장에 활용(교정, 교육, 생산, 연구)

-       

분해능(Resolution)의 차이에 따른 스펙트럼의 예

분해능(Resolution)의 차이에 따른 스펙트럼의 예

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진동 스펙트럼그래프의 가로축은 주파수의 최소간극을 해상도라고 부르는데 LOR(lines of resolution)이라고 해서 ‘라인수’라고도 한다. 이 라인수는 주파수간 간격을 직접적으로 세분화할 수 있는 능력을 의미하므로 라인수가 높을수록 선명하게 표현할 수 있다. 그러나 라인수가 너무 높으면 측정시간이 길어진다고 할 지라도 전동기의 전기적인 결함을 찾기 위해 슬립주파수를 분석하거나 각종 비트(beat)주파수를 구분할 때 반드시 필요하다. 보지 못하면, 측정하지 못하면 고장을 분석하지 못한다.

라인수(LOR, 가로축의 분해능)

전기적인 결함을 분석할 때 중요한 기법 중의 하나가 진동주파수의 해상도, 분해능(resolution)을 높이는 것이다. 전원주파수를 따라가지 못하는 회전주파수 때문에 ‘슬립주파수’가 발생한다. 이 것은 대체로 1Hz이내가 될 때가 많으므로 이 작은 주파수들을 서로 구분해 낼 수 있으려면 최소한 두 주파수간의 차이보다 2배이상 작은 간격의 해상도를 가지고 있어야 하는데 실제로 윈도우(window)함수오차를 적용하면 그 보다 더 여유를 주어야 한다. 그래프를 보고 예를 들어 본다.

상세히 예를들어 설명하면 다음과 같다.

전기기인 진동주파수 60Hz와 3580RPM으로 회전하고 있는 1X TS(59.66Hz)를 구분하여 분석하려면 적어도 최소주파수간 간격(Bw)이 0.34Hz의 0.5배는 되어야 한다. 또한 여기에 변수가 있는데 window(창함수)를 씌울경우에는 창함수의 보정상수(hanning-1.5)를 추가로 나누어 주어야 정확한 주파수들을 볼 수 있는 것이다. 이런 경우는 특히 전기적결함을 확인할 때, Beat주파수를 분석할 때, 유사설비군의 보강간섭을 분석할 때 반드시 알고 있어야 하는 신호분석에 관련된 지식이다. 분석자는 이 두개의 주파수를 화면에서 분리하여 볼 수 있어야 한다.

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키워드	frequency, block size, line수, bandwidth, Fmax, 분해능, 사이드밴드, sidebands

진동발생기, 가진기, 진동교정기, 이동식 진동교정 및 가진기

Shaker Vibration calibrator

진동발생기, 가진기, 진동교정기, 이동식 진동교정 및 가진기  ->홈페이지에 가격대 공개

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진동교육, 진동계측기, TPI, 진동진단, 발란싱, EI, phantom, wiser, acoustic cam, 초음파카메라. 진동측정, 측정시스템.

다음의 용도로 사용

-      연구자, 교육자, 품질관리, 설비진단자격보유자, 진동계측장치 보유자, 전문센터보유사 진동분석가, 설비관리 2년이상 준전문가 이상급 활용, 온라인모니터링시스템의 이상진단용. 예측진단팀, 정비팀, Reliability팀, 설비보전팀, 공무팀, 생산지원팀, 시설팀. 설비진단엔지니어링컨설팅사

 특징

-      이동식 진동발생기, 진동교정기

-      안정된 주파수발생 교정기(10Hz~1280Hz)

-      변위, 속도, 가속도 변환

-      디지털 진폭표시창

-      8시간 연속사용, 충전식

-      수직방향, 수평방향 진동발생방향 자유형식

-      Seep mode가능(F/G연결)

-      주파수고정식 Handheld(159.2Hz, 1G,10mm/s,10㎛)

-      변위, 속도, 가속도 변환

-      경제적인 최저가격

-      안정된 교정출력

-      간편한 이동식, 충전식 사용

-      다양한 현장에 활용(교정, 교육, 생산)

능동소음진동제어(Active Control)

능동소음진동제어(Active Control)

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진동이나 소음은 입자설보다는 파동설이 유력하다. 기존으로 거의 모든 이론이 파동(wave)으로 설명이 가능하기 때문이다. 파동은 횡파로 설명하면 기준선을 중심으로 상하로 +-로 이동하며 그 진폭을 설명한다. 빠르기는 주파수(frequency)로 이해한다. 파동자체가 고통을 주거나 피로 및 파괴에 이르거나 또는 위협적인 이유는 파동이 에너지를 포함하고 있기 때문이다. 그런데 이 에너지 자체를 다른 에너지를 생산하여 이와 상쇄할 수 있다면 어떤 결과가 나올까?

Active vibration & noise control(능동진동 및 능동소음제어)

파동은 에너지를 가지고 있다. 능동제어의 알고리즘은 이렇다. 진폭으로 표기되는 에너지는 +와 –로 크기가 표시되면서 시간에 따라 흐른다. +는 –와 같은 크기, 같은 시간에 따라 서로 만나면 파동이므로 ‘0’이 된다. 또한 소음과 진동은 파동(wave)이다.

제어장치의 구성요소를 살펴보면 수신부에서는 원신호를 취득하고 제어부에서는 반대파장을 계산하여 만들고 발신부에서는 필요한 위치로 결과파장을 발송해주게 되어 있다. 너무나 간편한 기술이지만 생각처럼 쉬운 일은 결코 아니다. 현재 이와 같은 간단한 원리를 이용하여 불편한 사항을 해소하는데 사용되고는 있으나 개발이나 설치비용이 워낙 큰 규모를 차지하는데다 진동이나 소음은 어느 한 주파수만을 발생하고 있는 경우가 드물다는 것이다. 특히 일상생활 중 여러 개의 주파수나 각각의 진폭이 다른 잡음(Noise)이나 시간에 따라 주파수가 계속 변경되는 경우 제어하려고 하는 목표가 바뀌므로 수신부와 발신부에서 정교한 제어장치가 요구되는 이유 때문이다. 기본적으로 능동제어는 진동소음의 최상위 연구분야로서 각광받았다가 현실적으로 능동적인 장치와 수동적인 장치의 혼합이 좋은 결과를 낳을 수 있으므로 최근에는 그 연구결과가 큰 소득을 얻고 있지는 않은 것으로 보인다. 현재의 활용되고 있는 분야를 정리하면 능동소음제어(ANC)는 공조장치의 덕트(Duct)에 활용된바 있고 자동차 내부의 소음, 상용 헤드폰 등에서는 어느 정도 효과를 내고 있으나 다양한 시도(변전, 방음벽 등)에서는 매우 필요한 수요처이기는 하나 현실적으로 큰 결과가 없는 실정이다. 능동진동제어(AVC)는 자동차의 현가장치 등에 연구결과가 두각을 나타내고는 있고 진동이므로 전달경로에 따른 제어가 어느 정도 가능함에도 불구하고 고가격의 Actuator를 추가로 개발해야 하는 측면과 내구성을 유지해야 하는 관점에서 아직까지는 고가격의 제어가 필요한 곳에서만 국부적으로 활용되고 있다. 반면에 이와 같은 비슷한 의미로 동흡진기는 수동적(TMD)이거나 반능동적인 분야로 많은 곳에서 활용되고 있다.

키워드	능동제어, 진동제거, phase, 위상

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